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第14章 材料的疲劳行为与构件的疲劳寿命 结构的构件或机械、仪表的零部件在交变应力（alternative stress）作用下发生的失效，称为疲劳失效，简称为疲劳（fatigue）。对于矿山、冶金、动力、运输机械以及航空航天等工业部门，疲劳是零件或构件的主要失效形式。统计结果表明，在各种机械的断裂事故中，大约有 80％以上是由于疲劳失效引起的。因此，对于承受交变应力的设备，疲劳分析在设计中占有重要的地位。 疲劳强度已从经典的无限寿命设计发展到现代的有限寿命设计和可靠性分析。累积损伤理论为解决疲劳寿命问题提供了重要基础及工程计算方法。零件、构件以至设备的寿命、可靠性等已成为国内外市场上产品竞争的重要指标。 本章的主要内容包括：疲劳失效的主要特征与失效原因简述；疲劳极限及其影响因素；线性累积损伤理论以及有限寿命和无限寿命的疲劳强度设计方法等。 §14－1 引 言 14－1－1 交变应力概述 一点的应力随着时间的改变而变化，这种应力称为交变应力 承受交变应力作用的构件或零部件，大部分都在规则（图14－1）或不规则（图14－2）变化的应力作用下工作。 材料在交变应力作用下的力学行为首先与应力变化状况（包括应力变化幅度）有很大关系，因此，在强度设计中必然涉及有关应力变化的若干名词和术语，现简单介绍如下。 图14—3中所示为杆件横截面上一点应力随时间t的变化曲线。其中S为广义应力，它可以是正应力，也可以是切应力 根据应力随时间变化的状况，定义下列名词与术语： 应力循环（stress cycle）—应力变化一个周期，称为应力的一次循环。例如应力从最大值变到最小值，再从最小值变到最大值。 应力比（stress ratio，也称循环特征）—应力循环中最小应力与最大应力的比值，用 r表示。 （14—la） 或 （14—lb） 平均应力（mean Stress）—最大应力与最小应力的平均值，用Sm表示，即 (14－2) plitude)——应力变化的幅度的一半，用 Sa表示，其值为 (14－3) （14—4） 最小应力（minimum stress）—应力循环中的最小值，即 (14－5) 对称循环（symmetrical reversed cycle）—应力循环中应力数值与正负号都反复变化，且有Smax=－Smin, 这种应力循环称为对称循环。这时, 脉冲循环（fluctuating cycle）—只是应力数值随时间变化而应力正负号不发生变化，且最小应力等于零（Smin=0），这种应力循环称为脉冲循环。这时， 静应力（statical stress）—静应力作为交变应力的特例，在静应力作用下： 需要注意的是：应力循环指一点的应力随时间的变化循环，最大应力与最小应力等都是指一点的应力循环中的数值。它们既不是指横截面上由于应力分布不均匀所引起的最大和最小应力，也不是指一点应力状态中的最大和最小应力。 上述广义应力记号S泛指正应力和切应力。若为拉、压交变或反复弯曲交变，则所有符号中的S均为；若为反复扭转交变，则所有S均为，其余关系不变。 上述应力均未计及应力集中的影响，即由理论应力公式算得。如 (拉伸) （平面弯曲） （圆截面杆扭转） 这些应力统称为名义应力（nominal stress）。 14－1－2 疲劳破坏特征 大量的试验结果以及实际零件和部件的破坏现象表明，构件在交变应力作用下发生破坏时，具有以下明显的特征： 破坏时的名义应力值远低于材料在静载荷作用下的强度极限，甚至也低于材料的屈服极限。 构件在一定量的交变应力作用下发生破坏有一个过程，即需要经过一定数量的应力循环。 构件在破坏前没有明显的塑性变形，即使塑性很好的材料，也会呈现脆性断裂。 同一疲劳破坏断口，一般都有明显的光滑区域与颗粒状区域。 上述破坏特征与疲劳破坏的起源和传递过程（统称“损伤传递过程”）密切相关。 较早的经典理论认为：在一定数值的交变应力作用下，金属零件或构件表面处的某些晶粒（图14—4a），经过若干次应力循环之后，其原子晶格开始发生剪切与滑移，逐渐形成滑移带