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数控自动编程实训报告（1600字） 数控自动编程实训报告 学号 一、实训名称：UG自动编程软件实训 二、实训目的：。以UG软件作为实训平台，利用数控加工的基础理论和工艺知识，针对数控铣和数控车的自动编程进行实践训练。通过本环节的学习，使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。 三、 实训设备：UG软件 电脑 四、 实训内容： （一）数控车床 1、 零件图 2、 零件图分析：（1） 加工精度 IT8 （2）加工重点和难点 如圆弧、退刀槽 （3）表面粗糙度 3、 数控工艺卡片 4、走刀路线 从右到左 5、数控加工程序 - 1 - O0041 N10 G50 X80 Z30 N20 M03 S630 T0101 N30 G00 X65 Z3 G42 D01 N40 G71 P50 Q160 U0.6 D2 F0.15 N50 G00 X22 Z2 N60 G01 X30 Z-2 F100 N70 G01 Z-25 N80 X40 N90 Z-40 N100 G02 X50 Z-45 R5 N110 G03 X60 Z-50 R5 N120 G01 Z-60 N130 X62 N140 Z-75 N150 X65 N160 G00 Z3 G40(T0100) N170 G70 P 50 Q160 N180 G00 X80 Z30 N190 T0303 S315 N200 G00 X45 Z-25 N210 G01 X20 F0.16 N230 G04 X3 N240 G00 X80 N250 Z30 N260 TO4O4 S200 N270 G00 X30 Z N280 G92 X29.2 Z-22 F1.5 N290 X28.6 N300 X28.2 N310 X28.04 N320 G00 X80 Z30 N330 M05 N340 M30 6、零件检验方法 如用卡尺测量，达到零件图要求。 （二）、 数控铣床 - 2 - 加工工序参数 1、铣内腔程序： O0031 N10G54 X0 Y0 Z50 M03 S2200 N20 G00 G41 X70 Y0 D01 N30 G01 X 55.8 6 Y 14..14 F120 N40 Z-15 N45 X8 N50 G03 X5 Y14.14 R3 F80 N60 G01 Y-11.14 F120 N70 G03 X8 Y-14.14 R3 F80 N80 G01 X55.86 Y-14.14 F120 - 3 - N90 G03 X55.86 Y14.14 R -20 F80 N100 G01 X0 Y0 G40 N110 G00 Z50 N120 M30 九、心得体会： 通过进行学习数控自动编程这可课程之后，使我感觉到了用计算机进行编程仿真的便捷，这种高精度、高可靠性与高自动化的加工方式在实际生产中越来越普遍地得到应用。同时也使我了解到现代社会中计算机的重要性，自动编程软件的使用使得工程技术人员从枯燥的数学计算中解脱出来并且极大地提高了工作效率。 再有一点就是对操作人员的要求也越来越高，不但要掌握机床的系统，金属材料的切削特性，机床的技术参数，编程的相关知识，并且对于刀具的性能也要有一定了解。同时对于工艺的安排、工件的装夹、计算机使用及CAD/CAM软件更加得心应手。同时也要具有很好的逻辑处理分析能力。 同时我也认识到了自己的不足，还要对于编程绘图软件上多多进行的练习以适应今后的就业需求，还要进一步的提高，在工艺方面上进行多加练习，再多了解一些机床操作系统，与机床的种类及性能，以方便今后的工作需要，金属材料也要恶补。这就是我的一些心得体会。 - 4 - 1 2 3 4 第二篇：数控自动编程实训报告范文 1800字 数控自动编程实训报告 姓名： 徐 杨 班级： 学号： 0951201458639 数控自动编程实训报告 实训目的： 掌握自动编程软件使用操作，熟悉数控系统与计算机之间的通讯方法。 实训要求： 1）掌握点、线、面的生成方法； 2）掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换； 3）掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立； 4）掌握典型零件的实体造型 实训内容： 1生成零件造型（加工造型、三维线框造型、曲面造型、实体造型），并写出详细的绘制步骤， 2、进行零件结构分析； 3、分析零件数控加工工艺； 4、确定数控加工工艺方案； 5、合理选择进给路线； 6、正确选择刀具以及切削用量； 7、