YY00《床夹具设计》教学资料.docVIP

绪 论 机床夹具的功用。 机床夹具的分类。 机床夹具的组成。 课程的任务和主要内容。 夹具是一种装夹工件的工艺装备，广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位，因而机床夹具设计是一项重要的技术工作。 0.1 机床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，机床夹具的主要功用是实现工件定位和夹紧，使工件加工时相对于机床、刀具有正确的位置，以保证工件的加工精度。现以车床、钻床、铣床所用的夹具为例加以说明。 如图1所示，在车床上加工异形杠杆的(14H7孔，要保证此孔的轴线与(20h7外圆轴(70(0.05)mm、平行度公差0.05mm。其车床夹具的结构如图2所示。(20h7、(30mm外圆为定位基面，分别在V形块2、可调V形块6上定位并用铰链压1和螺钉5夹紧。由图可以看出，只要严格控制夹具上V形块2的位置和方向，便能够保(14H7孔的轴线与(20h7外圆轴线距离尺寸为(70(0.05)mm以及平行度公差0.05mm的要求。 异形杠杆简图 图2 车床夹具 l铰链压板；2形块3—夹具体；4支架；5螺钉；6可调V形块；7螺杆 图3所示为盖板简图，在钻床上钻9×(5mm孔。其钻床夹具如图4所示，5的平面、4、菱形销7、挡销6接触定位。钻模板1由4和7对定并盖在工件上，用压板3夹2引导钻头钻孔，只1上钻套间的位置及钻套孔9×(5 mm孔 图0.3 盖板简图图4 钻床夹具 l钻模板；2钻套；3压板；4圆柱销；5—夹具体；挡销；7菱形销图所示为活塞套零件简图，6mm的槽，所示。工件(60H7孔、端面A及下端已加工的6mm槽为定位基准，分别在定位轴7、夹12的平面及键11上定位。由螺钉1推动滑柱2，经介质(液性塑料)3、滑柱4、框架5、拉杆6、钩8、压板9，将6个工件同时夹紧。铣刀的位置则10调整。整个夹具是通过14与铣床工作台的T形槽 图0.5 活塞套简图 图铣床夹具 螺2、4滑柱3—介质(液性塑料)5—框架6—拉杆7—定位轴8—钩9—压板10—对刀块11—键12—夹具体13—弹簧14—定位销从上述机床夹具的使用中不难看出，机床夹具在零件加工过程中作用主要有 (1) 保证加工精度。用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其他生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具。另外，它还是全面质量管理的一个重要环节。 (2) 提高劳动生产率。使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。 (3) 改善工人的劳动条件。用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 (4) 降低生产成本。在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。 (5) 保证工艺纪律。在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。 (6) 扩大机床工艺范围。这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。要镗削图0.7所示机体中的阶梯孔，如果没有卧式铣镗床和专用设备，可设计一夹具在车床上加工，其加工情况如图0.8所示。 图0.7 机体镗孔工序图 图0.8 在车床上镗机体中的阶梯孔示意图 1—三爪自定心卡盘；2—镗杆；3—夹具；4—床鞍；5—尾座 夹具安装在车床的床鞍上，通过夹具使工件的内孔与车床主轴同轴，镗杆右端由尾座支承，左端用三爪自定心卡盘夹紧并带动旋转。 0.2 机床夹具的分类 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 1. 按夹具的使用特点分类 (1) 通用夹具。已经标准化的、可加工一定范围内不同工件的夹具称为通用夹具，如三爪自定心卡盘(见图0.9(a))、四爪单动卡盘(见图0.9(b))、机床用平口虎钳(见图0.10)、万能分度头(见图0.11)、磁力工作台等。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。 图卡盘图机床用平口虎钳 图万能分度头1—手柄2—分度盘3—顶尖4—主轴5—回转体6—基座7—侧轴8—分度叉 (2) 专用夹具专用夹具是针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和 (3) 可调夹具可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一 (4) 组合夹具组合夹具是一种模块化的夹具标准的模块元件有较高的精 (5) 自动化生产用夹具自动化生产用夹具主要分自动线夹具和数控机床用