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玻璃纤维分条整经生产中影响平整度因素分析及控制 　　摘要：在玻璃纤维生产中，分条整经机因其品种调整快、占地面积小等优点，被玻纤整经生产大量采用，但在玻纤布整经生产中，由于气候对温湿度的影响及车速、单纱张力等各因素变化，使纱层高度发生不同程度的变化，影响纱层卷绕平整度，因而严重影响到玻纤布产品的平整度，使织布产品质量下降甚至不合格。本文主要对玻璃纤维分条整经生产中影响平整度的因素进行分析，并针对可能影响的因素及变化情况进行控制，稳定纱层卷绕的平整度，提高薄布产品的质量。 　　关键词：玻璃纤维 分条整经 平整度 百米走丝 　　中图分类号：TQ 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2012)O9-0123-01 　　1、概述 　　分条整经是把织物需要的经纱数量分成若干条带，并依次相互平行地卷绕在滚筒上，当一根条带卷绕至规定长度剪断，再紧靠前一条带开始卷绕第二根条带，??到卷绕完织布设计规定的条带数。再将所有条带从滚筒退卷到经轴上，形成织轴，以备织布生产。 　　织布对整经生产要求：单纱及片纱张力均匀一致、平整度良好、纱线密度均匀并符合工艺要求、以上纱层平整度是影响因素多、波动大、对织物质量影响的主要指标，因此在整经生产中，纱层平整度是主要的控制指标。 　　2、影响平整度的因素分析 　　2.1 纱层形成机理 　　分条整经生产中，百米走丝是平整度调整的主要参数，根据分条整经机工艺参数——百米走丝的设计原理发现，在其他因素发生不同程度的变化时，所有的变化最终体现在纱层卷绕高度的变化上，即纱层卷绕高度的变化是所有变化的综合反映。这样，如果以纱层卷绕高度作为计算和调整百米走丝的依据，将会快捷有效的调整并控制好纱层卷绕的平整度，因而保证织布产品的质量。 　　2.2 纱层高度的影响因素分析 　　2.2.1 导纱距离变化的影响 　　纱线退解切点至导纱圈的位置称导纱距离，随着纱线连续退解，管纱由满纱到空管，导纱距离由小到大渐进性变化，纱线退解时产生的气圈因导纱距离增大，气圈节数由单节变为多节，其张力因此由小变大。 　　2.2.2 线速度变化的影响 　　在整经生产中，随着纱层高度增加，卷绕线速度也不断增大,即： 　　S=D*π*35(转/分钟)=D110.25(mm)S——线速度（mm） △D——直径增加值(mm) 　　从以上分析可见，纱层直径每增加1mm，卷绕速度增加110.25倍。而随着线速度的增加，纱线退解形成气圈的离心力增大，因而纱线张力也增大。 　　2.2.3 温湿度变化的影响 　　整经单纱和片纱张力均以摩擦产生的，而摩擦力的大小受摩擦体表面性状的影响，随着温湿度的变化，摩擦系数也相应发生变化，使经纱张力发生变化。其单纱张力与温、湿度变化情况为：温度20～25℃，相对湿度50～65%，大管纱平均张力0.018～0.025 N，小管纱平均张力0.023 ～0.034N；片纱张力与温、湿度变化为：温度20～27℃，相对湿度45～65%，最大张力80～110 N，最小张力56～70 N，平均张力68～90 N。以上可以看出，车间湿度大、温度高时，纱线张力大；反之，纱线张力小。 　　3、纱层高度测量与平整度的调整 　　通过对影响纱层高度的主要因素分析可以看出，纱线张力大小受多种外部因素的影响发生变化，使纱层高度也发生相应变化，造成平整度不良，因此，如何根据纱层变化来调整和控制平整度显得尤为重要。 　　3.1 纱层测量方法 　　纱层卷绕高度的测量方法较多，但总的可以归纳为两种，即直接测量和间接测量。 　　3.1.1 直接测量 　　是采用直尺在经纱上表面测量实际总走丝长度，并以实际总走丝长度与理论总走丝长度的差异来计算调整工艺参数——百米走丝，这种方法误差较大，难以准确及时的对工艺参数——百米走丝进行调整，尤其是对细纱薄布平整度要求高的品种很不适用，不能稳定地控制分条整经产品的平整度。 　　3.1.2 间接测量 　　是用平薄、柔软的卷尺测量纱层周长，计算出纱层实际卷绕高度，并以实际卷绕高度与理论卷绕高度的差异来计算调整工艺参数——百米走丝，其精度高，误差小，是稳定平整度的最佳方法。 　　3.2 纱层测量与计算调整 　　3.2.1 在整经筒卷绕的经纱上，横向均匀选取10个测量点测量周长，根据测量的数据分析，如果前2～3个点周长与其他点周长差异大，则应及时计算调整。 　　3.2.2 计算时舍去前2～3个点的异常数据，将其他数据平均，求得平均周长L，并计算纱层高度，即： 　　H=L/2.-0.3979(常数) H——纱层高度（mm） L——平均周长(mm) 　　3.2.3 根据纱层高度计算百米走丝 　　F=H*d*100/h*K F——百米走丝 d——角度板长度 h——角度板高度 K——卷绕长度 　　根据百米走丝值，选择合适的滚筒端牙轮、蜗杆端牙轮