数控技术课设计-异形轴零件的数控工艺分析与编程.doc

目录 1 前言 2 2 零件的数控工艺分析 3 2.1 零件图的分析 3 2.2 确定数控加工工艺 3 2.3 刀具和切削用量的选择 4 2.4 零件的装夹及夹具的选择 5 3 数控加工程序的编制 6 3.1 程序原点的设置 6 3.2 对刀方法和设置 6 3.3 数值计算 6 3.4 编制程序 6 4 仿真过程和结果 9 4.1 数控加工仿真系统软件简介 9 4.2 仿真过程 10 4.3 仿真结果 16 5 总结 17 6 致谢 18 参考文献 19 1 前言 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（cutterlocationpoint简称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。通过编程，并在数控进行，们熟悉数控车床和数控铣床编程流程 图1 零件图 2.2 确定数控加工工艺 加工顺序从右到左进行，具体加工工步：1）车端面为半圆球其半径为R10；2）车φ20圆柱面，圆锥，φ40圆球面，φ40圆柱面，圆锥，φ70圆柱面； 3）换切断刀，于离原点125mm处切断。 表1 零件的加工工序卡数控加工工序卡零件图号零件名称文件编号第页NC 01 轴 工序号工序名称材料加工车间设备型号主程序名子程序名加工原点001 G50 刀具半径补偿刀具长度补偿工 装工步号工步内容夹具刀具工艺员 校对审定批准 图2 三爪自定心卡盘夹具图 3 数控加工程序的编制 3.1 程序原点的设置 程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点。本次加工中以右端球面的表面中心O点为基准建立坐标系，坐标原点为O。 3.2 对刀方法和设置 采用G50设定工件坐标系时的对刀方法： 毛坯为φ80mm的棒料，欲加工最大直径为φ70mm，总长为125mm的零件。编程时采用程序段G54 T0101设定工件坐标系，工件坐标系原点O设在以右端球心O点。 加工时采用的1号刀具为93°硬质合金机夹偏刀，并作为基准刀具；2号刀具为硬质合金机夹切断刀（如图3所示）。基准刀具刀尖点的起始点为P。 图3 刀具示意图 以上操作步骤完成了基准刀具的对刀。此时，若执行程序段G54 T0101后，则CRT屏幕上的绝对坐标值处显示基准刀具刀尖在工作坐标系的位置。 3.3 数值计算 起刀点坐标（0，0）； 3.4 编制程序 O0001； N01 G50 X200.0 Z50.0 T0101 S600 M03 ； N02 G00 G42 X80.0 Z5.0； N03 G71 U1.5 R0.05； N04 G71 P05 Q15 U0.5 W0.0 D0.5 F0.2 S450； N05 G00 X0.0 Z5.0； N06 G01 Z0.0； N07 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0； N08 G01 Z-30.0； N09 X40.0 Z-40.0； N10 G03 X40.0 Z-80.0 R40.0； N11 G01 Z-90.0； N12 X70.O Z-105.0； N13 Z-130.0； N14 G00 X80.0； N15 Z5.0； N16 G70 P05 Q15 S1000 F0.1； N17 G00 X200.0 Z50.0； N18 T0100； N19 T0202 S200； N20 G00 X80.0 Z-129.0； N21 G01 X0.0 F0.5； N22 X200.0； N23 G40 Z50.0 T0200； N24 M05； N25 M30； (2) O0008； G50 X200.0 Z50.0 T0101