数铣课程设曲面设计.doc

沈阳城市学院 《数控多轴加工工艺与编程》 工艺与编程说明书 学 院： 机电工程学院 班 级： 11级机自4班 姓 名：王传鸿、佘阳、马争鸣、李箫 学 号：111001417、29、30、31 时 间：2014-6-27~ 2014-6-29 任务书 设计题目： 曲面设计 设计任务： 目录 1 性质和任务 1 1.1 性质 1 1.2 任务 2 2 目的 2 3设计步骤 2 3.1零件模型 2 3.2零件的工艺分析原则① 3 3.2.1本零件的工艺分析 3 3.3装卡方案的确定原则① 3 3.3.1装卡方案的确定 4 3.4加工顺序的确定原则① 4 3.4.1加工顺序的确定 5 3.5.1本零件选用的刀具 6 3.6数控铣床的选用原则② 7 3.6.1选用的数控机床及参数 8 3.7切削用量的选择① 8 3.7.1背吃刀量的选择③ 8 3.7.2切削速度Vc的确定 9 3.7.3主轴转速的确定 9 3.7.4进给速度的确定 9 3.9根据加工工艺步骤编写加工程序① 10 3.9.1数控编程的内容及方法 14 3.9.2编程方法 15 4.0完成零件加工仿真 16 5设计步骤 17 5.1零件模型 17 5.2工艺分析 17 5.3加工顺序 17 6致谢 20 7参考文献 20 1 性质和任务 1.1 性质 数铣加工实训是机械类专业的重要的综合性实践教学课程。是对学生数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。 本是在“数铣加工工艺与编程”课程的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，使学生能掌握数控机床加工的特点及其发展前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题；培养学生数控加工编程的应用能力。 1.2 任务 （1）零件图工艺分析。 （2）确定装夹方案。 （3）确定加工顺序。 （4）选择加工用刀具（包括刀具尺寸及材料）。 （5）合理选择切削用量。 （6）拟订数控铣削加工工艺卡片。 （7）根据加工工艺步骤编写加工程序。 （8）完成工件的仿真加工操作。  2 目的 巩固和加深学生所学课程的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用能力，使学生逐步树立正确的设计思想。掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和自动编程方法及应用；会选刀、刀补、自动加工的应用和固定循环编制一个典型零件的数控加工程序。提高学生独立分析问题的能力，逐步增强实际工程训练。训练学生围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。训练学生撰写技术文件的基本技能。加强理论联系实际，培养学生科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。 3设计步骤 3.1零件模型 图3-1-1 3.2零件的工艺分析原则① 制定零件的数控加工铣削加工工艺时，首先要对零件图进行工艺分析。其内容包括： 数控铣削加工内容的选择。数控机床的加工范围比普通机床的工艺范围大，价格比普通机床高得多，因此，数控机床选择加工内容时，应从实际需要和经济性等方面考虑。 零件毛坯的工艺性分析。零件在进行数控铣削加工时，由加工过程的自动化，余量的大小，如何装卡等问题在设计毛培时就要仔细考虑好。否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。由于该零件有较高的粗糙度要求，选择毛坯时应留有充分，稳定的加工余量。毛坯的余量保留均匀，加工时考虑到刀具等原因，可设置分层切削。加工时先粗加工，留0.5mm的加工余量，再进行精加工。另外，选择方料作为毛坯，适应性强，每次装卡可以加工较多的表面。 加工方案分析。加工方案又称加工工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序，工步及走刀路线等内容。在数控机床的加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同，批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别，对待，灵活处理。只有这样，才能使所制订的加工合理，从而达到质量优，效率高和成本低的目的。 3.2.1本零件的工艺分析 该零件分为左右两部分，首先将毛坯装夹到铣床上，首先粗铣左半面，留0.5mm余量，然后粗铣右半面，余量也是0.5mm，其次精铣左半面，最后精铣右半面，结束加工。 3.3装卡方案的确定原则① 数控铣床可以加工形状复杂的零件，但数控机床上工件的装卡与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不复杂，只要有简单的定位，夹紧机构就可以了。在数控机床上加工零件是，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。 尽可能使设计基准、工艺基准与编程计算基准统一，已减小基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。 减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部或大部分的待加工表面，以提高加工效率和保证加工精度。 避免采用占机人工调整时