模板工程拆专项施工方案.docVIP

模板工程安拆专项施工方案 模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。 一、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程 二、工程概况 三、地下模板工程 本工程基础结构为承台形式，主体结构形式为框架剪力墙结构，地下室承台厚度分别为900mm、1200mm厚，筏板厚度为350mm。现浇钢筋混凝土板。模板分为基础模板、柱墙模板、有梁模板、板模板四部分。模板的选择：筏板基础采用砖模及混凝土模相结合，其它全部采用13mm厚的多层板，梁采用50×80木方，剪力墙及柱模板与模板拼接处采用50×80木方，中间φ48钢管背楞，φ48钢管抱箍，板主次楞采用轻钢龙骨组合结构，支撑体系均采用φ48钢管，墙体、框架柱及梁设对拉螺栓加固。 第一章 基础模板 筏板基础模板采用砖模及混凝土模相结合，在基础垫层施工完毕后按放线位置砌筑砖墙作为底板侧壁的模板。350厚笩板基础砌筑370mm厚砖模450mm高，900mm厚承台基础砌筑240mm厚，1000mm高，1200mm厚承台基础砌筑240mm厚，1300mm高。后浇带位置的防护砌筑八字形至自然地面。砌筑采用370mm厚设?6.5拉结钢筋不大于500mm一道。与剪力墙面交接处植筋。外表面抹20厚1：2水泥砂浆。 具体做法见下图： 其它模板采用多层板，基础剪力墙及柱采用吊模，钢板止水带平直宽度宽为300mm，斜边长度为50mm。 第二章 柱模板 2.1模板设计： 方柱模板采用12mm厚多层板拼装，先根据边长制作成4片，现场互锁式拼装。模板与模板拼接处背楞为50mm×80mm木方扁放，中间用ф48钢管背楞，间距不大于200mm。ф48钢管抱箍。中间采用Ф14@400对拉螺栓拉结。 平面示意图如下： 2.2模板施工 2.2.1模板施工顺序： 第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示： 第二步、 拼装就位：四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上ф48钢管抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。 第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正: 调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。 第四步 垂直度: 最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要通过调整钢丝绳来调整。 2.2.2调整、校正的措施： 柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排φ20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。外排钢筋头柱预埋两根，离开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间加设钢丝绳进行斜拉调整，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内。在调整时必须按照施工顺序进行操作，以免做无用功。 第三章 剪力墙 3.1墙模板设计 墙模板采用13mm厚多层板，模板与模板交接处用木方，中间用钢管背楞；ф48钢管抱箍，支撑为φ48x3.5mm钢管。 3.1电梯井组合式筒模施工要点 A、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨及其他零件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于10mm。 B、在安装模板时，除都要办好隐检手续，并弹好模板控制线。 C、采用筒模四面平模所设备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。 D、当混凝土强度达到拆模强度时，方可拆模。 3.2对拉螺栓 墙模板对拉螺栓，墙体采用M14对拉螺栓，水平间距400mm，竖向间距400mm。 有防水要求的螺栓做法如图： 模板验算 一、参数信息 1.基本参数 次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400； 主楞间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 主楞材料:木方；主楞合并根数:2； 宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00； 3.次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:2； 宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00； 4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 面板