模块3 夹紧装置设计 《机床夹设计》教案.docVIP

模块3 夹紧装置设计 机械加工过程中，被加工的工件常会受到切削力、离心力、重力、惯性力等的作用，在这些外力作用下，要使工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或偏移，保证加工质量和生产安全，夹紧装置的设计尤为重要一般夹具结构中都必须设计夹紧装置将工件可靠夹牢。同时夹紧装置的结构合理性、装卸快捷性及使用的安全性等因素对于工件的加工的质量有重要的影响。 图-1 加工摇臂零件(18H7孔 【任务分析】 图-1为加工摇臂零件(18H7孔的工序图，要求根据加工工艺要求设计该零件的夹紧装置。首先要分析在加工(18H7孔时，需要限制该零件哪几个自由度，既确定工件的定位基准；其次要根据夹紧装置的基本要求，来确定夹紧的三要素（大小、方向、作用点），并且根据常见夹紧装置的结构及生产现场的情况初步确定夹紧装置的结构特点。最后要对夹紧装置进行误差分析和相关特性分析。 【任务引导】 (1)工件定位与夹紧概念是什么？工件夹紧是由什么装置实现的？ (2)机床夹具夹紧装置的组成和基本要求是什么？ (3)夹紧力确定的基本原则是什么？ (4)基本夹紧机构有哪些？主要结构特点是什么？ (5)联动夹紧机构的种类有哪些？主要结构特点是什么？ (6)定心夹紧机构的种类有哪些？主要结构特点是什么？ (7)夹紧动力装置有哪些？主要结构特点是什么？ (8)生产现场机床夹具动力装置有哪些？ (9)生产现场专用机床夹具气动和液压动力装置组成有哪些？ (10)生产现场斜楔夹紧机构和偏心夹紧机构的种类有哪些？特点是什么？ (11)生产现场联动夹紧机构和定心夹紧机构的种类有哪些？特点是什么？ 【知识准备】 学习情境3.1 夹紧装置的组成和基本要求 3.1.1 夹紧装置的组成 夹紧装置是指工件定位后将其固定使其在加工过程中保持定位位置不变的装置典型的夹紧装置是由力源装置、中间传力机构和夹紧元件所组成。图3-为夹紧装置组成示意图，它主要由三部分组成力源装置产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力，如气动、液动、电动等，图3-中的力源装置气缸1。对于手动夹紧来说，力源来自人力。 中间传力机构介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，图3-中的。在传递力的过程中，能够改变作用力的方向和大小，起增力作用；还能使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，这对手动夹紧尤为重要。 夹紧元件夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用，如图3-中的压板。 图3- 夹紧装置组成示意图 1—气缸； 2—；—滚轮；—压板 3.1.2 夹紧装置的基本要求 夹紧装置是夹具重要组成部分合理设计夹紧装置有利于保证工件的加工质量、提高生产率和降低工人劳动强度。通常夹紧装置的具体组成并非一成不变，须根据工件的加工要求、安装方法和生产规模等条件来确定。但无论其组成如何，都必须满足以下基本要求： (1)夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置(2)夹紧力大小要适当夹紧机构既要保证工件在加工过程中不产生松动或振动。同时，又不得产生过大的夹紧变形和表面损伤(3)夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件(4)夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全(5)结构简单易于制造。 3.2 夹紧力的确定 一套夹紧装置设计的优劣很大程度上取决于夹紧力的设计是否合理。夹紧力包括三要素：方向、作用点和大小。 3.2.1 夹紧力方向 确定夹紧力方向时，应与工件定位基准的位置及所受外力的作用方向等结合起来考虑。其确定原则是： 夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面图3-所示直角支座以A、B面定位镗孔，要求保证孔中心线垂直于A面。为此应选择A面为主要定位基准，夹紧力Q的方向垂直于A面。这样无论A面与B面有多大的垂直度误差，都能保证孔中心线与A面垂直。否则如图3-所示夹紧力方向垂直于B面，则因A、B面间有垂直度误差（(＞90°或(＜90°），使镗出的孔不垂直于A面而可能工件报废。 (a)合理 (b)不合理 图3- 夹紧力方向对镗孔垂直度的影响 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小这样可使机构轻便、紧凑，工件变形小，对手动夹紧可减轻工人劳动强度，提高生产效率。为此，应使夹紧力Q的方向最好与切削力F、工件的重力G的方向重合，这时所需要的夹紧力为最小。图3-了F、G、Q三力不同方向之间关系的几种情况。显然，图3-（a）最合理，图3-（f）最。 （a）最合理 （b）较合理 （c）可行 （d）不合理 （e）不合理 （f）最不合理 图3- 夹紧方向与夹紧力大小的关系 夹紧力作用方向应使工件变形最小由于工件不同方向上的刚度是不一致的，不同