现代物流论学生指导手册情境2：生产物流.docVIP

学生指导手册 学习情境二：生产物流 学习任务 任务一 物料需求计划的制定 2学时 学习目标 知识目标 1.认知MRP的概念及适用范围 2.理解MRP原理 3.掌握MRP的计算 能力目标 1.能够根据现实情况计算物料需求计划 素质目标 培养团队协作能力，培养分析问题和解决问题的能力 重点难点 MRP的计算 任务单 已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期（ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。 实施地点 教室 相关知识 一.MRP （Material Requirementplanning）的1.MRP的产生 物料是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物品的总称。早期的物料库存控制通常采用订货点法。即事先定好一个订货点库存水平，当库存下降到订货点时，就下订单订货来补充库存。 2.MRP的概念 制造企业根据市场需求指定了营销计划之后，生产部门必须按规定的时间交付出成品，由此而产生了主生产进度计划MPS(Master Production Schedule),在此基础上，根据产品的数量与产品的层次结构可以逐层逐次地求出各种零部件的需求时间，这就叫做物料需求计划。 3.MRP的特点 需求的相关性 需求的确定性 计划的复杂性 4.MRP原理 根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间；根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件开始生产（订货）的时间。 其中： 主产品进度计划MPS根据营销计划、BOM和工艺规模决定成本出厂时间和各种零部件的制造进度。 产品结构文件BOM(bill of material) 它反映产品的层次结构,即所有零部件结构关系和数量组成。 产品库存文件包含原材料,零部件和产品的库存量,已订未到量和已分配量但还没有提取的数量。 评 价要 点 计算结果准确，表述清晰，思路清楚。。 备注 学习情境二：生产物流 学习任务 任务二 认知精益生产和精益物流 2学时 学习目标 知识目标 理解精益生产、精益物流的核心理念。 了解看板管理 能力目标 具有从事初级生产物流管理的能力 素质目标 具有团队协作能力和独立制订工作计划的能力 重点难点 精益物流和精益生产 任务单 案例分析《上海通用的精益生产》，回答以下问题： (1) 在激烈的市场竞争中，精益生产给上海大众带来了什么？ (2) 精益物流的核心思想是什么？ 小组先讨论，后发言，最后老师点评总结。 实施地点 教室 相关知识 1.JIT生产方式（Just In Time） JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。 JIT生产方式的实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 1.JIT生产方式（Just In Time） JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 2.JIT与看板管理 在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用来控制生产现场的生产管理工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。 2.JIT与看板管理 看板可分为： 在制品看板（production card）：记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。 领取看板（withdrawal card）：记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。 临时看板 看板使用规则： 后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件 前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件 不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序 看板的使用数目