瓦斯泵站安施工措施.docVIP

XX煤矿 瓦斯泵房安装施工措施 编 制： 矿 长： 总工程师： 安全矿长： 机电矿长： 生产矿长： 二O 年 月 日 瓦斯泵站安装施工措施 一、施工准备 1施工准备 1）安装前应按安装要求作好相关现场检查。 2）施工方案已经批准，且进行了技术交底。 3）施工材料、机具、人员已到位。 4）施工用电、路已经具备施工条件。 2施工程序 基础验收 设备运输 设备安装 设备调试 设备试运行设备验收 二、设备安装 1 基础验收 1）安装施工前，泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。 2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 基础减振的设置严格照设计图 2设备运输 1）运输过程当中，铲车速适当，切勿颠簸而导致设备表面划伤。 2）设备运输时，铲车一定要小心谨慎，严防止发生伤人、损伤设备现象；设备卸车要小心，防止磕碰，卸车后要运到指定地点，待安装。 3设备安装。 1瓦斯抽放泵地脚螺栓和垫铁的安装 1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10%。 2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于25mm。 3）螺栓底端不应碰孔底。 4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。 6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。 8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。 9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。 10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。 11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm）斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 4瓦斯抽放泵清洗和装配 1）设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。 2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。 3）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。 5电动机、真空泵安装 1）、电动机、真空泵就位前应作下列复查： （1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。 （2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 （3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。 2）、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。 3）、电动机、真空泵安装的找平符合下列要求： 整体安装的真空泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在真空泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。 4）、电动机、真空泵的找正应符合下列要求： （1）主动轴与皮带连接时，松紧及轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。 （2）电动机皮带与真空泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 （3）主动轴皮带与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。 （4）真空泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。 5）、管子安装应符合下列要求： （1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺栓及法兰盘不应损坏。 （2）管道与真空泵连接后，应复检真空泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。 （3）管路与真空泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 4）抽放泵出气端管路上设置有防回火、防回气、防爆炸装置和放空管等，泵房设置防雷接地装置。 5）管路全程严禁与带电物体接触，并在管路上设置可靠的接地设施。 6）抽放所有金属件均须做防腐处理，管路安装后还需做密封性能试验，并进行吹扫处理，以免管路漏气和管路内有杂物，密封性能试验使用水试压，试压压力0.2MPa，1h内压降不超过10%。试压后，地面管路涂红色漆。 三、瓦斯抽放泵的调试运转 1、泵试运转前，应作下列检查： （1）电动机的转向应符合泵的转向要求。 （2）各紧固连接部位不应松动。 （3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定