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PAGE PAGE 1 一、先张法空心板梁预制监理要点 1）、台座与底模 事前控制： A了解预制过程中对台座与底模的要求，查看施工组织中台座及底 施工图纸是否满足施工中的要求。 B 查验台座、底模施工中所用材料是否满足质量要求。 事中控制： 查验施工中的台座、底模是否按要求施工，确保预制过程不变形， 且方便预制过程中预制品种改变。 事后控制： A查验台座后背必须保证千斤顶垂直受力，其刚度、强度要满足预 制品种要求。 B查验采用的夹具、槽长及底模外形尺寸是否满足预制品种要求。 C查验底模平整度是否满足预制品种要求。 说明：如利用已有台座与底模进行预制，则事前、事中控制已 无法做到，只 能事后控制。 2）、预应力钢绞线布索、张拉 事前控制： A查验钢绞线有关质保资料（合格证、各种复试资料：强度、弹 模、低松弛试验）。 B查验张拉机具校验资料（千斤顶与对应的油压表的校验、工具 锚及夹片等试验）。 C查验底模平整度及脱模剂刷涂质量（严禁用废机油作为脱模剂）。 D查看理论张拉伸长值计算。 事中控制： A查验钢绞线切断及布索情况：钢绞线只能用砂轮机切断或乙炔 氧气吹断（不是 熔断），布索时底 模上必须有垫块，防止钢绞线接触脱模剂而受污染，且预先穿好 失效段塑管。 B查看并记录张拉力及对应的伸长值，要与理论值比较，满足± 6%误差。 C查看张拉过程中是否符合规程要求，多根张拉注意活动横梁与 固定横梁平行。 事后控制 A查验张拉后断丝情况，并记录。 B检查临时防雨设施，防止砼浇筑前钢绞线受潮锈蚀。 3）、对于预应力钢绞线的松张 事前控制： 同槽内预制梁的砼强度必须达到设计强度的80%以上。 事中控制： 查验放张时是否满足施工要求（放张的顺序及速度）。 事后控制： A查验梁间钢绞线切割情况。 B查验放松后上拱度，并记录初始上拱值。 4）、对于钢筋加工、安装 事前控制： A要先熟悉所制作钢筋有关图纸、查验所用材料质保资料（合格 证及复验资料）。 B了解钢筋工下料意图，预控钢筋接头位置。 C查问钢绞线张拉时间，确保钢筋安装过程中安全（要求张拉8 小时后）。 事中控制： A查看钢筋安装过程中是否在违章现象，并及时纠正，安装过程 中不允许挠动钢 绞线，钢筋上底模后不允许焊接。 B查验失效段塑管位置是否正确。 C查验钢筋安装质量（接头位置、箍筋间距、立筋间距等）。 D查验预埋钢筋及支座预埋件位置是否正确。 事后控制： 检查临时防雨设施，防止浇筑前钢筋及钢绞线锈蚀。 5）、对于立模 事前控制： A查验边模外形尺寸、表面平整（指边梁）是否满足质量要求。 B查看是否已刷脱模剂。 C查验内模（充气胶垫）是否漏气、是否清洁。 D内模安装前必须底板砼浇完，防止上浮钢筋已扎实。 事中控制： 查验模板安装质量，查验外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合设计，特别 是平面交角。 事后控制： 查验成型后的尺寸是否满足预制料要求，模板刚度、强度是否满足施工要求。 6）、对于砼浇筑 事前控制： A查验水泥、砂、石外加剂等材料质量保证资料及配比资料。 B查看砼养生准备情况。 C查看砼拌和、运输、振捣和计量器具是否满足施工（雨季施工）要求。 D了解天气情况，气温过高或下雨时就停止浇筑，要求在早晚温度偏低 时进行。 E查看模内是否有杂物。 事中控制： A查验配比中各种材料的计量。 B查验砼拌和质量，抽查砼坍落度，抽做试压块，组数必须依施工工艺要求多做几组（控制拆模、松张用），按招标文件要求，每槽梁承包人应做三组试块标养，监理一组试块标养，现场同条件养生一组，共5组砼强度试块。另外做一组弹模试块，监理每三槽做一组弹模试块。 C查看砼振捣情况：底板砼振捣时，防止振捣棒接触钢铰线，芯模安装后，防止振捣棒接触芯模，并注意芯模上浮现象。 D查看外模变形情况，如有涨模或漏浆要施工单位及时采取措施。 事后控制： A砼灌注完后，按天气情况及时抽出内模，并要求及时清洗。 B试块分别按标养与现场分开存放。 7）、对于梁体养生 事前控制： A查验（蒸养）各种准备工作。 B同槽预制梁砼必须均已完成。 事中控制： 查验养生的升温与降温速度，及养生时间。 事后控制： 查验同条件养护试块强度达到设计强度80%以上。 4、质量通病与预防措施 A、质量通病： 先张法预应力砼同样存在预应力不足或过剩现象，施工中形成原因： 1）施工中预应力存放时钢绞线与底模上脱模剂接触，受污染，造成钢绞线与砼握裹不好预应力不足。 2）施工中失效长度控制不好（目前检查标准无此内容，施工单位也不注意），如失效长度长，则造成预应力不足，失效长度短，则造成过剩。 3）张拉过程中油表值不能反映张拉力值，钢绞线质量不稳，正值不一致，造成伸长理论值不明。 4）张拉完后到砼浇筑时间相对较长，产生钢绞线松驶应力损失。 5）砼浇筑过程中，气模芯上浮造