盘电1号力场试验报告FF.docVIP

前言 锅炉燃烧工况的稳定性和经济性对现代大型发电机组安全经济运行有着至关重要的作用，而燃烧工况的优劣在很大程度上决定于燃烧器及炉膛的空气动力工况，良好的空气动力工况对炉内燃烧过程的影响主要表现在以下几个方面： 从燃烧中心区域卷吸足够的高温烟气回流至一次风粉混合物射流的根部，从而保证了一次风射流着火的稳定性。 提供合理的一、二次风配比，使着火燃料能及时得到充分的空气供应，并均匀扩散混合，使燃料充分燃烬。 使炉膛具有良好的火焰充满度，并形成区域适中的燃烧火焰中心。 各燃烧器射流角度正确、刚性合理。从而可以避免射流的偏斜，冲刷水冷壁及各股射流的相互干扰和冲撞。 二、试验目的 为了了解本锅炉燃烧器空气动力工况，特进行冷态模化试验，意在模拟燃烧器热态运行时的空气流动状况，并进行观察、测量和记录，为机组热态运行燃烧调整及解决结焦问题提供可靠的理论依据。 (1)研究燃烧器的流体动力特性，即：一、二次风的混合情况、燃烧器回流区的大小及回流量的变化情况、射流扩散角等； (2)确定燃烧系统的配风均匀程度，找出燃烧器的阻力特性及各风门挡板的风量特性； (3)研究造成炉内结焦的空气动力场机理，摸索合理的运行方式，从而有效改善炉内的结焦状况。 三、燃烧系统及制粉系统简介 盘山发电厂锅炉设备是由俄罗斯波道尔斯克机器制造厂生产的超临界直流锅炉，型号为Пп—1650—25—545KT。本锅炉采用单炉膛T型布置，燃烧器的型式为一、二次风双旋流煤粉燃烧器，其中：一次风旋流叶片为45°固定叶片，二次风为切向可调叶片；燃烧器为侧墙布置、对冲燃烧方式，分四层对称布置，每一台磨对应一层单侧燃烧器，在一、二、四层燃烧器中心筒内布置有出力为3.0t/h及2.5t/h的重油枪和瓦斯点火器，用于锅炉的启动和点燃煤粉；燃烧器的中心冷却风来自热二次风。 本锅炉配备了两台冷一次风机，风源来自送风机出口，一次风占总二次风风量的50%；共配置了4台两分仓回转式空预器，一次风、二次风空预器各两台，一次风空预器布置在中间；配置了8台由良乡电力修造厂生产的ZGM—95型正压直吹式辊式中速磨；制粉系统密封风采用母管制，配备了五台密封风机，其中三台工作，两台备用，密封风除用于密封磨辊和磨台外，还用于冷却燃烧器的火检探头。 由于设计煤种为晋北烟煤，灰熔点较低，为防止锅炉上部结焦，部分热一次风通过燃烧器上方、炉膛两侧各8个，共16个喷口，送入炉膛上部，用来降低炉膛出口烟气温度。 燃烧器设计热力参数： 序号 项 目 喷口面积 喷口风速 风 温 1 一次风 0.25 m2 18.3m/s 105℃ 2 二次风 0.817m2 29.1m/s 316℃ 四、试验方法与试验参数 1.冷态模拟试验的理论依据: 对于大型电站锅炉来讲，因为无法准确地了解炉膛在热态工况下的温度场分布情况，故通常在炉膛模拟试验时一般只考虑等温模化。根据相似原理,进行炉内冷态等温模化试验时,应遵守的原则是： 第一：几何相似：这条自动满足； 第二：气流运动状态相似，即欧拉准则相等：当雷诺数Re大于一定值后，惯性力是决定性因素，而粘滞力的影响可以忽略不计，欧拉数保持恒定不变，流动状态将显示出不再随Re数的增加而变化的特性，即:气流速度和Re再增加时，，，Re数超过进入自模化区的临界Re数或与热态的Re数相等，Re数达到或超过7.5×104时，炉膛及燃烧器出口的流场即能满足进入自模化区的条件。 第三:边界条件相似,对于工业试验,边界条件大部份可以忽略,影响炉内流动工况最主要的参数:动量必须加以考虑,也就是说炉内冷态模化试验必须遵守冷、热态时各射流的动量比相等： 2、试验方法： 由于本锅炉燃烧器为旋流燃烧器，其重要特点是具有单独稳燃能力，这一点与四角切圆燃烧方式的四角射流相互引燃的特点显著不同。根据这一特点，本次试验选定了单个燃烧器进行试验，对其出口流场进行研究，再将研究成果应用到其它燃烧器。 本次试验综合采用测速法、飘带法及烟花示踪法，对单个燃烧器喷口的流场进行观测，从而找出其射流扩散角、回流区形状、大小等。 将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃,通过照相记录下烟花在一、二次风射流中的轨迹,以此直观观察和分析该燃烧器的空气动力工况。试验用的烟花是特制的，要求喷射的初速度小，火焰颜色为麦黄色，烟花颗粒度小且均匀，喷射时间约为一分钟，采用电打火方式点燃。 试验中燃烧器喷口处的一次风速和二次风速是用热线风速仪在炉内对燃烧器喷口一、二次风速进行实测来控制的。 3、一、二次风冷态模化风速的计算: （1）对于燃烧器冷态模化试验,根据冷、热态欧拉准则相等的原则，计算冷态模化时的二次风速: 即：