聚氯乙稀合成转、水碱洗工艺设备安装工程施工组织设计.docVIP

目 录 1 工程概况及特点 7 1.1 工程建设概况 7 1.2 设备安装设计特点 7 1.3 建设地点特征 7 2 施工准备计划 8 2.1 施工技术资料准备 8 2.2 施工归档资料准备 10 2.3 施工方案编制准备 10 2.4 主要施工管理人员准备 11 2.5 作业人员准备 12 2.6 开工前期准备 12 2.7 进场施工准备 12 3 施工方案 13 3.1 设备运输吊装方案 13 3.1.1 设备运输吊装实物工程量 13 3.1.2 设备运输吊装概况 13 3.1.3 设备水平运输及现场二次搬运方法 13 3.1.4 设备垂直吊装方法 14 3.2 设备安装施工方案 14 3.2.1 设备安装施工总则 14 3.2.1.1 设备安装工艺流程 14 3.2.1.2 设备安装总则 15 3.2.1.3 泵类设备安装 21 3.2.1.4 中、小型容器类设备安装 23 3.2.1.5 小型设备安装 23 3.3.8 设备工艺管道、润滑油管道、冷却水管道安装 24 3.3.9 设备清洗、检查及加油 24 3.4 设备试运转方案 24 3.4.1 设备试运转前应具备的条件 24 3.4.2 设备试运转应包括的内容和步骤 25 3.4.3 润滑系统调试 25 3.4.4 冷却或加热系统调试 26 3.4.5 机械和各系统联合调试 26 3.4.6 设备空负荷试运转 26 3.4.7 空负荷试运转结束后应作各项工作 27 4 工程施工进度计划 28 4.1 工程施工进度计划横道图 28 4.2 工程施工进度计划说明 28 5 劳动力、材料、施工机械设备需用计划 28 5.1 劳动力需用计划 28 5.2 材料需用计划 29 5.3 施工机械设备需用计划 30 6 质量保证技术组织措施和保证体系 33 6.1 工程的质量目标、方针、意识及创优计划 33 6.1.1 质量目标 33 6.1.2 质量方针 34 6.1.3 质量意识 34 6.1.4 创优计划 34 6.2 质量控制机构的设置 35 6.3 质量控制机构及质量管理人员的职责 35 6.3.1 项目经理质量责任 35 6.3.2 项目工程部负责人质量责任 35 6.3.3 项目质量部负责人质量责任 35 6.3.4 各专业工程师质量责任 36 6.3.5 材料部负责人质量责任 36 6.3.6 施工班组长质量责任 36 6.4 工程依据的质量标准 36 6.5 工程质量控制点的设定 37 6.6 工程质量检测控制 37 6.6.1 工程质量检验、试验计划 37 6.6.2 工程质量检验、试验人员职责 37 6.6.3 工程质量检测 38 6.6.4 工程质量控制 38 6.6.5 工程质量检验、试验采用的设备、量具、工具 40 6.7 工程中质量不合格项的处理 41 6.8 工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制 42 6.9 冬、雨季施工保证施工质量的措施 44 6.10 工程质量通病的防止措施 44 6.11 各施工阶段质量控制措施 44 6.11.1 施工准备阶段——事前控制措施 44 6.11.2 施工阶段——事中控制措施 45 6.11.3 收尾试车（压）阶段——事后控制措施 46 7 安全保证技术组织措施和保证体系 46 7.1 制定HSE管理计划 46 7.1.1 制定HSE管理计划的依据 46 7.1.2 HSE管理方针、目标 47 7.1.3 HSE管理体系及运作方式 47 7.1.4 HSE管理的主要内容 48 7.2 职工健康管理 48 7.2.1 职工福利设施 48 7.2.2 职工宿舍 48 7.3 职工食堂 49 7.3.1 职工娱乐休息室 49 7.3.2 职工医务室 49 7.3.3 生活区保卫 50 7.3.4 厕所、浴室及其它卫生设施 50 7.4 施工安全管理 50 7.4.1 建立安全管理机构 50 7.4.2 工人进场教育 51 7.4.3 项目施工的安全管理规定及措施 51 7.4.4 危险作业安全防范技术措施 53 7.4.5 安全活动 56 7.4.6 消防管理措施 58 7.4.7 生产区保卫 59 7.4.8 风沙及雨季施工安全措施 59 8 进度保证技术组织措施和保证体系 60 8.1 进度管理计划目标 60 8.2 工程进度计划实施措施 60 8.3 工程进度计划控制措施 60 8.4 确保工程工期的组织保证措施 61 8.5 确保该工程工期技术保证措施 63 9 现场文明施工措施 64 9.1 职工着装、佩证管理 64 9.1.1 文明施工管理规定及措施 65 9.2 环境保护管理的规定及措施 66 9.2.1 生活区卫生控制措施 66 9.2.2 环境保护控制措施 67 9.2.3 废弃物处理 6