5-热熔胶粘剂-4.ppt

5-6 热熔胶粘剂的应用 5-6-1 粘合衬：服装、皮革、鞋帽等 5-6-2 书刊装订 5-6-3 包装热封 5-6-4 家具封边 5-6-5 一次性卫生用品 5-6-6 制鞋 5-6-7 其它 * 5.6.4 家具封边 概念：在家具板材的边缘粘贴一层漂亮的木膜或PVC膜的过程称为封边，所用的胶粘剂称为封边胶。 封边胶种类 ①骨胶、醋酸乙烯乳液胶、合成橡胶胶（早期）； ②热熔胶：聚酯型、聚酰胺型和EVA型。 封边目的 ①增加板材端面边缘部位的结构强度； ②防止装饰贴面边缘受水湿变形和受外力剥离等损伤； ③美化和装饰作用等。 * 家具封边的生产 图 热熔胶封边工艺示意图 * （一）材料准备 基材：被封边的人造板基材一般均需经过加工，修整得比较平整，其含水率一般控制在15%以内。 封边材料：木质、聚氯乙烯（PVC）和经过树脂处理的木纹纸。形状有长形和卷状。任何材料的封边材料宽度均应比要封边的基材厚度大3mm左右。 （二）设备及工艺过程 设备：直线、曲线封边机、自动直线贴边机等。 * 操作工艺：如上图所示，将热熔胶熔融后流注于涂胶辊上，温度控制在150～220℃，涂胶量约为200g/m2，贴合时间约0.8～1.5s。 家具封边热熔胶注意事项 ①封边热熔胶的基料：EVA（耐热性差、使用环境温度≤120℃）、聚酰胺（耐热性很好、快速固化、昂贵）、聚氨酯（高质量、昂贵、使用方法特殊）； * ②封边热熔胶的粘度：↑，初粘力↑，涂布性↓； ③封边热熔胶的密度：0.95-6g/cm3（取决于填料的多少）； ④封边热熔胶的软化点和使用温度 软化点：表示封边热熔胶耐热性能的指标，也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面（欧洲已有相关标准，法、德、意等已不再大规模生产低软化点的封边热熔胶）。 使用温度：指封边机的涂胶辊上胶的温度。 * ⑤封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度 开放时间：指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前的一段时间，它随胶种的不同而不同。 进料速度：8-25m/min。 ⑥粘接强度 3-10MPa（剪切强度） * 5-7 热熔胶的主要性能及检验 一、熔融粘度（熔融指数） ——概念：是体现热熔胶流动性大小的性能指标。 ——重要性：它直接影响到热熔胶对被胶接物的涂布性、润湿性和渗透性，也影响胶的拉丝现象，是确定熔融和涂布工艺和重要依据。 * ——测定：一般在热熔胶使用时的平均温度（190±2℃）下进行测定。 （1）低熔融粘度热熔胶：直接用施转式粘度计测定。 （2）高熔融粘度热熔胶：通过专门的熔融指数测定仪来测定其熔融指数。 * 二、软化点 ——概念：是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶耐热性、熔化难易和晾置时间的大致指标，它取决于基本聚合物的结构和分子量。 ——测定：通常采用环球法测定。 * 三、热稳定性 ——概念：是热熔胶在长时间加热下抗氧化和热分解的性能，是衡量胶的耐热性的重要指标，主要取决于其组成成分的耐热性。 ——衡量标准：以使用温度下，胶不产生氧化，粘度变化率在10%以内，所能经历的最长时间。若经历时间为50-70h，则热稳定性好。 * 四、晾置时间 ——概念：是指从涂胶起，经过一段有效露置至将被胶接物压合的时间，这是热熔胶的重要工艺性能。 ——影响因素：热熔胶比热、涂布温度、涂胶量、涂胶方法、环境温度、被胶接材料种类及其预热温度及导热性能等。实际使用时，涂胶后应快速压合，即尽量缩短晾置时间以保证胶接的质量。 ——热熔胶的固化过程见图6-1。 * 180 20 b a c d 涂布 压合开始 压合终了 胶温变化线 时间 图5—1 热熔胶的固化过程 温度（℃） * 五、其他理化性能 贮存期：指热熔胶在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间（可用粘度或粘接强度来表示其贮存期）。 相对密度 松装密度：指在无振动或挤压情况下，单位体积（包括空隙在内）物质的质量，与颗粒大小和分布状况有关。 * 熔体指数（MI）：反映热熔胶的热流动性能及分子量大小的指标，以在一定温度和负荷下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量值（g/10min）来表示。可通过熔体指数仪测定。 熔点或熔程：熔点是物质在其蒸气压下液态-固态达到平衡时的温度，熔程是指开始熔化至全部熔化的温度范围。测定方法有显微熔点仪法和示差法（示差扫描量热法）。 * 硬度：指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。硬度计法。 水分含量（含潮率）：重量法。 粒度分布：分级筛。 粉体流动性：雕刻辊转移法、安息角法。 热稳定性：热失重法、180℃/72h老化测试法。 灰分：灼烧重量法。 接枝率 * 六、粘接强度 剪切强度：曾叫抗剪强度，是指粘接件破坏时，单位粘接面积所能承受的平行于粘接