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Unique id: 062872-IPOSB Documentum\...\ProjectWhale-SO(Nov2000)(Scn).ppt CNOOC Ltd. Wei July 2002 汇 报 内 容 机采井生产中的几个问题 当前国内外现状 智能采油控制系统组成原理 所取得的进展与结果 社会与经济效益分析 问题的提出 在油井的日常生产中，由于油层压力、产出流体物性及其他井况参数的改变，油井工作状态会发生相应的改变，这就要求采用潜油电泵的机采井的运行参数作相应的调整，以适应油井的变化，使油井生产处于最佳的工作状态，但实际生产中，却难以做到这一点，主要表现为以下几个方面。 潜油电泵泵效低，易损坏 根据潜油电泵的特性曲线，只有当扬程和排量在一定的工作范围内，潜油电泵才具有较高的泵效，相对电泵机组的寿命较长，但当生产状态发生变化时，对于特定的电泵，会经常偏移其正常的工作范围，从而降低了泵效，并影响电机的使用寿命。 调产能力差，局限性大 油嘴调产是通过改变油嘴大小来实现产量的调整，在现场应用较为普遍，当油嘴改变较大时，就改变了泵的工作点。存在较大的局限，其调产范围较小，并对泵的寿命有直接的影响。并且随着无人小平台的增加，这种调产方式难以满足生产需要。 工作液面难以控制 由于潜油电泵采油过程中，产生的游离气需要定期排放，以保证潜油电泵具有合理的沉没度。实际生产中由于地层压力的改变、液面的变化等因素的影响，定压放气阀需适时调整，由于缺少必要的技术数据和参考资料，加上一些人为的因素，不能及时准确调节套管气，使液面过低，导致电泵抽空而损坏。 井下数据难以及时准确得到 由于平台生产条件的限制，油井生产的井下压力、温度、流量、液面高度等数据不能及时测量，对潜油电泵控制参数的调整没有充分的依据，难以判断油井的生产状态是否处于较为理想的状况，有时会因不合理的生产参数而对油层和井下设备产生破坏。 油井信息滞后 虽然卫星网络的开通已经大大提高了平台与陆地的通讯与信息交流，但平台大量的生产状态数据依然要靠人员在平台定时获取，受人为因素影响大，油井生产管理部门难以及时准确监测到油井生产状态，平台操作人员也不能及时得到专业的指导。 开展研究的目的 开发一种能够根据油井的实际生产能力，自动调整潜油 电泵的运行参数，使油井生产（地层供液和电泵排液）处于 合理的平衡状态的油井生产智能控制系统，从而可实现提高 生产效率和采收率，延长电机使用寿命，减轻平台操作人员 的劳动强度，减小整体的采油成本等目标。应用现代的技术 手段将油井及平台生产状态及时准确传送到陆地，由陆地的 专家对油井生产进行专业的指导，变平台生产的委托式管理 为指导式管理，提高整体机采井的管理水平与效率。 国内外的技术状况 流程数据直观监测 国内外的技术状况 国内平台： 出于成本和空间的考虑，一般多采用工频控制柜，主要依靠调节油嘴来进 行调产。井下监测设备较少，测试数据少，数据种类较单一，影响到机采井的 管理。与陆地的数据交流依靠人员录入的方式，不能进行实时数据传输。 实际应用情况 国内外油井均目前采用人工调节方式，一般由操作员根据所测得的数据进行 调节。没有专用的智能调节系统。 根据地质和油藏的实际情况，建立油井生产运行模型，将专业的理论应用于 生产实际中去，及时自动调整油井的生产状态,具有明显的创新性。 系统组成基本单元 根据所要实现的功能，整个系统可分成几个部分，每个部分都相对独立又相互联系，形成不同的功能单元。 1、井下数据监测部分 2、地面数据采集部分 3、系统控制部分 4、上位机监控部分 5、数据远程传送与无线通讯部分 6、陆地接收终端与数据处理中心 7、系统操作软件部分 由井下数据监测与系统控制部分组合，可以形成最小的闭环智能控制系统，实现单井智能采油控制系统。 井下数据监测 井下数据监测部分，主要测试油井的压力、温度、流量等井况数据，电泵的振动、绝缘状态、机组入口压力与温度等，此部分可以为诊断油井的工作状态及电泵机组的工况提供依据。 地面数据监测 主要监测机组的工作电压、电流及井口压力、生产流程中的各种数据，为油井实时监测提供实时数据，以确定平台油井是否处于正常工作状态。 系统控制部分 根据油井生产的实际需求应用潜油电泵专用的变频系统进行调产，以实现油井生