配油盘的处理工艺课程设计.docVIP

1 引言 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础． 这次设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了课程所学的内容，掌握设计的方法和步骤，掌握怎样分析零件的工艺性，确定工艺方案，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。学以致用从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。 图1配油盘零件图 2.1 零件的总体分析 柱塞泵是依靠柱塞在缸体柱塞孔中作往复运动而产生的容积变化来实现吸油和压油过程【1】。柱塞泵有压力高、排量大、效率高，其结构较齿轮泵和叶片泵要复杂，零件加工要求高。柱塞泵的主要零件有配油盘、缸套、柱塞、回程盘、斜盘及传动轴等【2】。柱塞泵的主要零件在工作时都承受压应力作用并处在腐蚀油介质中，柱塞泵主要零件特点是体积小而精度要求，在工作中承受复杂的服役条件。因此材料的选用和热处理工艺要着重从提高耐磨性，以保证高的强度，良好的韧性，高的耐磨性和尺寸稳定性高。 2.2 零件的结构形状 零件结构形状如图1所示 2.3 零件的尺寸及技术要求 尺寸要求：直径：110mm 厚：10mm 技术要求：渗氮层深度0.3-0.5mm;表面硬度800-1000HV;心部硬度250-280BS 2.4 零件的服役条件及失效形式分析 2.4.1 服役条件 柱塞泵在运行过程中，配油盘与缸体发生高速运动，使油膜破坏而引起金属的直接接触，这时接触部位产生大量的摩擦热，局部温度升高，使缸体和配油盘之间由于过热而金属啮合和产生裂纹【3】。 2.4.2 失效形式 (1)高速运动摩擦 由于配油盘和缸体的高速运动，使油膜破坏而引起金属直接接触，产生大量的热。使缸体和配油盘之间由于过热而金属咬台和产生裂纹。 (2)缸体和配油盘之间压力不平衡 在 缸体和配油盘之问存在着半周的高压区和半周的低压区，产生压力不平衡，同时由于缸体和柱塞之间产生压力作用使缸体压向配油盘，而缸体和配油盘之间的油膜反推，力图把 缸体推开，当反推力大于缸体的压紧力时，则 出现推盘现象，使缸体和配油盘之问的运动精度破坏而引起烧盘。 (3)轴承疲劳点蚀破坏 承受柱塞轴向 推力的滚动轴承，由于受到重载偏心负荷的影响，使轴承产生了疲劳点蚀、破坏，因而也加剧了配油盘与缸体的磨损烧伤。 (4)对于配油盘的加工，要求平面度不大于 0.003mm。虽采取了较严密的加工工艺，仍避免不了超差的问题。各部件的装配，虽然采用了分组装配等一系列措施，由于零件误差很小，零件的互换性较差，仍存在装配不良的问题，造成缸体和配油盘之闻出现楔形间隙，使配油盘和缸体加速磨损。 3 材料选择 根据配油盘的工作状况，可以初步得出其材料应满足的性能要求：一是具有良好的热稳定性和耐磨性，以保证配油盘满足液压元件在高压高速工作下具有足够好的耐磨性和精度；二是具有良好的抗过热性能或者较高的疲劳极限，使配油盘零件能够在良好的服役条件下长时间的工作。 根据配油盘的工作条件以及技术要求，承受较大的压应力，工件表面精度要求较高的特点，有较高的氮化层表面硬度和较深的氮化层深度要求，为了在材料表面获得高硬度和耐磨的氮化层，一般采用含有某些合金元素的合金钢进行渗氮工艺，这是因为氮与合金元素生成的氮化物要比氮化铁稳定，并在渗氮层中呈弥散分布，使氮化层具有很高的表面硬度。同时因为零件形状较为复杂，渗氮层心部硬度要求较高，所以要求选材必须具有良好的淬透性。 3.1 氮化钢的特性 机械零件经表面氮化处理后，可显著提