金属工艺学复习试题及名词解（大学期末复习资料）.docxVIP

什么是液态合金的充型能力? 它与合金的流动性有何关系? 不同化学成分的合金为何流动性不同? 为什么铸钢的充型能力比铸铁差?液态金属充满铸型型腔，获得形状完整/准确、轮廓清晰铸件的能力。合金的流动性越好充型能力越强，越便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。共晶成分的合金流动性好，离共晶成分越远的合金流动性越差。铸钢的含碳量低于铸铁，铸铁的合金流动性能好，其凝固时从表面逐层向中心凝固，已凝固的硬壳内表面较光滑，对未凝固的流动阻力小，因而定型能力强；而铸钢结晶温度范围大，初生的枝状晶已使凝固的硬壳内表面参差不齐，将阻碍金属液的流动，故……缩孔和缩松对铸件质量有何影响? 为何缩孔比缩松较容易防止?缩松和缩孔使铸件的力学性能下降，缩松还可以使铸件因渗漏而报废。通过“顺序凝固”可以获得没有缩孔的致密铸件，但是对于结晶温度甚宽的合金，倾向于糊状凝固，结晶开始之后，发达的树枝状晶架布满了铸件整个截面，使冒口的补缩通路严重受阻，因而难以避免显微缩松的产生。试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其性能特征。石墨的强度、硬度、塑性很低，石墨分布于金属基体中使金属基体的有效承载面积下降。灰铸铁中石墨呈片状，尖角处存在应力集中现象。因此，灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性几乎为零。石墨越多，越粗大，分布越不均匀，灰铸铁的力学性能越差，但由于片状石墨的存在使灰铸铁具有如下性能：优良的减震性；良好的耐磨性；小的缺口敏感性；较高的抗压强度。影响铸铁石墨化的主要因素是什么?为什么铸铁的牌号不用化学成分来表示? 化学成分、冷却速度。选择铸铁材料时更多的考虑的是铸铁的力学性能：铸铁的化学成分接近共晶成分，碳在铸铁中的存在形式不同使其力学性能不同；即使化学成分相同，若冷却速度或热处理条件不同其力学性能仍存在较大差异。所以铸铁的牌号用力学性能表示而不用化学成分来表示。为什么球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料?球墨铸铁是否可以全部取代可锻铸铁? 因为球木铸铁的力学性能几乎与45调质钢的力学性能一致，并且球墨铸铁还可以利用各种热处理改善基体组织，以满足不同零件使用性能的需要，所以球墨铸铁是“以铁代钢”的好材料。不可以完全取代，因为球墨铸铁的流动性差，很难制造形状复杂的薄壁小件。金属型铸造有何优越性？为什么金属铸型造未能广泛取代砂型铸造？优越性：①可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，生产率高；②铸件表面精度高，粗糙度值低；③组织致密，铸件力学性能高；④劳动条件得到显著改善。金属型铸造成本高，周期长，工艺要求严格，铸件容易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷，易产生白口现象，外形不宜复杂，所以金属型铸造不宜生产铸铁，而广泛应用于铜、铝合金铸件的大批量生产，故它不能取代砂型铸造。为什么铸件要有结构圆角？直角处易形成缩松缩孔；直角处易产生应力集中；合金在结晶过程中易形成柱状晶，性能变差；圆角美观。① 直角联接处形成了金属的积聚，而内侧散热条件差，较易产生缩松和缩孔；② 在载荷的作用下,直角处的内侧产生应力集中，使内侧实际承受的应力较平均应力大大增加；③ 若采用直角联接，则因结晶的方向，在转角的分角线上形成整齐的分界面，在此分界面上集中了许多杂质，使转角处成为铸件的薄弱环节。为什么要规定铸件的最小壁厚？灰铸铁的壁厚过大或局部过薄会出现哪些问题？1局部太薄容易浇不足/冷隔，出现断裂的情况，太厚容易补缩不足，冷却时出现缩孔和白斑，铸件各部分壁厚差别过大易产生缩孔、缩松、热应力、薄厚连接处产生裂纹等。过后：铸件晶粒粗大，缺陷多，力学性能下降；局部过薄：冷却速度不一致，产生缩孔、裂纹。纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？铸件在塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状，这种结构称为纤维组织。纤维组织使金属在性能上具有了方向性：金属在纵向（平行纤维方向）上塑性和韧性提高；在横向（垂直纤维方向）上塑性和韧性降低。纤维组织的稳定性很高,不能用热处理方法加以消除。只有经过锻压使金属变形,才能改变其方向和形状。在设计和制造零件时,应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合,最大切应力方向与纤维方向垂直。并使纤维分布与零件的轮廓相符合。“趁热打铁”的含义何在？温度是金属可锻性的重要影响因素。一般情况下，温度越高其可锻性越好。因此，将金属加热到一定温度，获得单相奥氏体组织，而奥氏体组织是面心立方结构，其塑韧性较好，具有较低的变形抗力，可以实现获得较好的锻造性能。当温度降低到奥氏体化温度以下时，会产生相变，形成双相组织，且这种双相组织的性能差别较大，因此其可锻性变差，使得加工难于进行，若强行锻造，会导致加工硬化，锻坯破裂报废。故：趁热打铁的含义是将钢铁材料处于单相奥氏体区内进行锻造，可以获得良好的锻造性能。如何确定分模面的位置？模锻件的最大截面处（保证模锻件能从模