铸造车间工电渣压力焊单项方案.docVIP

电渣压力焊单项方案 一、工程概况 活塞环铸造车间工程位于XXXXXXXX路交叉处。本工程由XX市XX铸造有限公司投资兴建，XX第三设计研究院设计，XX建苑监理公司监理，XX集团承建。本工程建筑面积13951M2，框架二层（局部夹层），建筑物最高处为28m，东西方向为143m，南北方向为58.8m。 二、电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成；利用电流通过两根钢筋端面的间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 其特点：比电弧焊节省钢材，工效高、成本低。 三、焊接设备与焊剂 焊接设备： 1、焊接电源：采用BX3-500型交流弧焊机。 2、焊接机头：采用ＭH型丝杆传动式双柱焊接机头。 3、焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm。 4、焊剂：采用HJ431型，焊剂使用前须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。 四、焊接工艺 施工流程：夹具夹紧上下钢筋→引弧→电弧→电渣→顶压→拆机头→保温→回收焊剂拆焊剂盒→冷却→敲焊渣 焊接前，焊接夹具的上、下钳口，应夹紧上、下钢筋上，钢筋上下对正，夹紧不得晃动。 工艺过程： （1）引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起引弧。 （2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 （3）电渣过程：渣池形成一定沉度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄平，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 （4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源焊接结束。 焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，待冷却30分钟以后，再敲去焊渣，防止冷淬。 五、焊接参数 电渣压力焊的焊接参数，主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间，如表1 电渣压力焊焊接参数，表1 钢筋直径 d（mm） 焊接电流 I(A) 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 U1 电渣过程U2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 28 500～550 24 6 六、在电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表2，采取相应措施消除。 项次 焊接缺陷 消除措施 1 轴线偏移 ①矫直钢筋端部 ②正确安装夹具和钢筋 ③避免顶压力过大 ④及时修理或更改夹具 2 弯折 ①矫直钢筋端部 ②注意安装和扶持上部钢筋　③避免焊后过快拆夹具 3 咬边 ①减小焊接电流　②缩短焊接时间　③注意上口钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 4 未焊合 ①增大焊接电流　②避免焊接时间过短　③检修夹具，确保上钢筋下送自如 5 焊包不匀 ①钢筋端面力求平整　②填装焊剂尽量均匀　③延长焊接时间，适当增加熔化量 6 气孔 ①按规定要求烘焙焊剂　②清除焊接部位的铁锈　③确保接缝在焊剂中合适的埋入深度 7 烧伤 ①钢筋导电部位除净铁锈　②尽量夹紧钢筋 8 焊包下淌 ①彻底封堵焊筒的漏孔　②避免焊后过早回收焊剂 七、电渣压力焊接头质量检验焊接缺陷及消除措施 1.取样放法及数量 每批中随机切取3根做拉伸试验，应符合下列规定： ①在一般构筑物中，以300个同级别、同规格的接头作为一批。 ②在现浇多层钢筋砼结构中，以每一楼层或施工段中300个同级别、同规格接头作为一批，不足300个仍作为一批。 取样计划：18：14组 22：4组 20：4组 注：根据具体需要进一步调整。 2.外观检查 电渣压力焊焊接接头外观检查，应逐个进行外观检查，应符合下列要求： ①焊包均匀饱满，四周焊包凸出钢筋表面高度≥4mm。 ②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 ③钢筋接头轴线偏移≤0.1d（d为钢筋直径），且≤2mm。 ④钢筋接头弯折角≤4°。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 3.拉伸试验 拉伸试验中，试件检拉强度均不小于该强度等级的抗拉强度，试件断裂处不得在焊接接头，若试伸中有一个试件低于强度值，应取6个试件进行复试；若仍有一个试件小于抗拉强度值，则此批接头判为不合格。 操作人员证号： 余跃川 证号：32100200000263