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阀组入地管道腐蚀 治理方案 XX科技开发有限责任公司 20 - -  目 录 第一部分 腐蚀原因分析及现场腐蚀状态 ……………………… 3 第二部分腐蚀的危害、损失和管道维护措施………………………5 第三部分 管道补强修复技术简介 …………………………………5 第三部分 泄漏治理方案 ………………………………………… 7 第四部分 施工HSE管理…………………………………………… 10 第五部分 施工管理与质量保证 ………………………………… 12 附件 …………………………………………………………………13 腐蚀原因分析及现场腐蚀状态 一、腐蚀原因 1、入地管道外腐蚀环境分析 土壤是具有固、液、气三项的毛细管多孔性复杂胶质体系，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电特征，土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均衡性，为入地管道的电化学腐蚀创造了条件，入地管道因其处在生物电解液环境中，加之钢管涂层组分的不均匀、微孔、缝隙等缺陷，微生物侵蚀及植物根系对涂层的穿透等交融作用使防腐涂层极易损伤，腐蚀由涂层达到金属本体，破坏金属表面的保护膜。同时土壤中的氧气在金属表面大面积的腐蚀，另外在一些缺氧的土壤中含有硫酸盐还原菌加速腐蚀的进度，这些细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化为硫化氢并与铁反应，起到了阴极去极化的租用故而产生细菌腐蚀。土壤中常有杂散电流流过金属，形成杂散电流腐蚀，直流杂散电流腐蚀原理与点解腐蚀类似；交流杂散电流是管道附近高压电力线产生的二次感应交流电叠加在管道腐蚀，电化学产生的腐蚀，其腐蚀量较小，但集中腐蚀性强。 腐蚀的种类 2.1 化学腐蚀 2.2 电化学腐蚀 2.3细菌腐蚀 2.4 杂散电流腐蚀 二、腐蚀现场 阀组入地管道 入地段的腐蚀现状 阀组入地管道 入地段的腐蚀现状 阀组入地管道 入地段的腐蚀现状 跨河管道 管道的腐蚀现状 第二部分 管道腐蚀的危害、损失以及维护措施 管道腐蚀的危害 巨大的经济损失 直接损失：更换管道及其配件；间接损失：设备停车，腐蚀泄漏。 能源的浪费 大量优质原料泄漏；大量的金属需要回练。 引发灾难事故 环境污染 管道腐蚀带来的损失 能源的流失，设备的维修与更换，事故与环境污染造成的赔偿。 管道维护措施 根据管道腐蚀的原因分析，入地管道需求一种抗化学腐蚀又绝缘的材料来代替以往使用的防腐带货防腐涂料，针对已经腐蚀了的管道还需求该材料具有承压性能，而XX科技开发有限责任公司所研发的管道补强修复技术正好满足这一需求。 第三部分 管道补强修复技术简介 一、补强修复技术原理 管道被施以内压时，管道发生径向膨胀并且管壁中产生环向拉伸应力。在管壁减薄区域（如腐蚀坑），由内压引起的径向凸起与环向应力、应变比正常壁厚区域要严重。当径向凸起达到一定程度时，该缺陷处将发生破裂失效和泄漏。复合材料修复技术利用增强纤维和基体树脂在管道外形成复合材料补强层，分担管道承受的载荷，限制管道缺陷处由内压引起的径向膨胀和环向拉伸应力，从而达到对缺陷补强的目的，恢复管道的正常承压能力。 管道补强修复技术由高强度纤维布、填平树脂、补强胶组成。在缺陷修复时首先利用填平树脂对缺陷进行填平处理，然后在管道外缠绕高强度纤维布与补强胶所组成的纤维复合补强层，通过补强胶的粘接力与纤维布的增强效果，实现对管道缺陷的补强修复。补强修复层弹性模量为213Gpa,钢的弹性模量210 Gpa，十分接近，有利于补强修复层与管道之间的协同变形，使应力达到均匀分布，能取得良好的补强修复效果。 二、管道补强修复技术特点： 1、与传统玻璃钢技术对比，粘接强度高，能与金属管道粘结牢固，补强修复完成后没有二次泄漏 2、免焊不动火，带压修复。 3、补强修复操作安全，迅速，使用寿命长。 4、适用范围广：不仅可以用于直管道段补强修复，还可以用于弯头、三通、大小头等不规则管道补强修复。适用压力为0—15Mpa. 5、可以用于腐蚀和裂纹缺陷补强修复，也可用于管道提压增强，还可用于提高安全系数的管道增强。 6、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长。 7、补强修复层为绝缘体，使管道免受电化学腐蚀。 三、管道补强修复技术适用范围 1、长输管道、工艺管道、集输管道、城市管网； 2、金属、非金属和复合材料管道；埋地、架空管道； 3、弯管、大小头、T型、Y型等各种异型管道； 4、未焊透、未熔合、高焊缝余高、严重错边、点焊、补疤等管道。 该施工工艺经多个现场验证质量可靠、牢固持久。 四、管道补强修复技术主要指标 材 质 玻璃纤维布/GT—1补强胶 温度范围 -15℃～100℃ 承