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预制梁施工作业指导书 单 位：XXXX工程公司 预制梁施工作业指导书 1、适用范围 适用于公司施工范围的预制梁预制施工。 2、作业准备 2.1内业准备 设计图纸到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好预制梁施工的技术准备工作。并且对技术、施工人员进行技术交底。 2.2外业技术准备 施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。 组建支架现浇连续梁施工作业队，配齐人员。 3、技术要求 ⑴模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装稳固牢靠，接缝严密。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。砼浇筑前，将模板内积水和杂物清理干净。 ⑵钢筋进场时，需对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。 ⑶钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。 ⑷钢筋砼与预应力砼的保护层厚度应符合设计要求。 ⑸梁的各种预埋件应安装牢固。 ⑹预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。 ⑺预应力锚具、夹具和连接器进行试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。 ⑻预留孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。 4、施工程序与工艺 工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理涂隔离剂→安装底模→安装支座板→安装端模→整体安装梁体钢筋→安装侧模→安装桥面钢筋→梁体混凝土灌筑→养护→脱模→初张拉→横移→终张拉→压浆→封端→成品梁存放待架。 5、施工要求 5.1模板安装 5.1.1、安装顺序如下： 5.1.2、模板拆除程序： 当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（灌注混凝土时的操作平台），其次拆除外模联接件，再拆除端模，最后拆除外模。 5.2钢筋工程 钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架。底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。 为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装采用的塑料垫块，以增加混凝土表面的美观性。 5.3预应力孔道 箱梁纵向预留孔根据设计采用抽拨管成孔或采用波纹管预埋成孔或。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。 预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0.5m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确。 5.4砼的浇注及养护 混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。 混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。 灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达到120cm左右时，腹板混凝土停止使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。 5.5高性能耐久混凝土施工防裂控制措施 严格监控原材料，选用收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。 配合比控制水比水泥用量，减水剂和掺合料掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。 精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂，注意加强养护，特别是早期养护，要及时充分。 拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力，锤敲，以防混凝土。 及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。1.05。 5.6.1、预应力张拉 （1）预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。 （2）张拉操作程序： 张拉程序：0—0.2σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK（测