风屏障安装业指导书.docxVIP

风屏障安装作业指导书一、编制依据XX铁路第二双线桥梁挡风结构技术条件二. 适用范围本技术条件适用于XX第二双线桥梁挡风结构的制造、安装、监理及质量检验。三、作业准备1、对所有施工人员进行培训，要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握风屏障安装施工相关工序的施工方法及验收标准。2、对原材料、构配件的材质单及出厂合格证进行审核。3、施工前，需派人到施工现场，做现场施工防护准备，首先对预埋件的位置进行精确测量，并清除预埋钢板表面的浮浆等杂物，并检查预留套筒的丝扣是否完好。4、做好现场材料贮存、施工条件等准备，确保风屏障安装进度要求。四、主要技术指标要求相邻立柱的高程差和间距误差均为±20mm，用于挡风屏安装的平面误差为±20mm。五、施工程序及工艺流程风屏障安装施工工艺流程见图1所示。1、原材料装卸与验收（1）钢立柱及风屏障在吊装时，起吊绳必须结实，确保起吊安全。（2）构件到达现场后，钢立柱及挡风板可叠放，但必须码放整齐。图1 风屏障安装流程图（3）风屏障原材料进场后，及时组织验收，收集质量证明材料。确认材质、焊接质量、底板与H型钢及单元板等质量合格后，方可安装。2、基础验收用基础清理工具将现场基础清理干净，检查预埋套筒预埋是否正确，是否攻丝。六、检验规则1 、预埋件的质量检验按表6-1 执行.表6-1 预埋件质量检验内容检验部位允许误差检验数量检验方法预埋钢板中心与设计位置的偏差±5mm全部测量螺栓孔中心距±5mm全部测量预埋钢板的边缘高差1mm全部测量相邻预埋钢板中心距±20mm全部测量预埋套筒丝扣是否完好--全部拧入螺栓2、 挡风屏构件的进场应附有出厂检验报告、产品合格证书、性能检测报告3、挡风屏单元板应进行出厂检验，其外形尺寸应符合表4.3-1的规定：表6-2单元板加工、冲孔及折弯偏差（mm）序号检查项目允许偏差检查方法检验频次1长度及高度（A*H）≤1500±1.5用钢尺检查每个单元板2＞1500±23单元板对角线≤200034＞200045波高h2用游标卡尺检查6冲孔大小1用游标卡尺检查，每类孔不少于3 处7冲孔孔距1用钢尺检查8波长垂直距离±3用钢尺检查9连接螺栓孔距2用钢尺检查4、挡风屏安装的允许偏差应符合表6-3的规定。表6-3挡风结构安装允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差检查方法1H型钢立柱的垂直度≤0.2%用角度尺检查2H型钢立柱顶面高度±20用钢尺检查3H型钢立柱中心距±20用钢尺检查4H 型钢柱距相邻线路中心线的距离（距梁顶面1m 处）±20用钢尺检查5立柱对接误差≤1mm施工单位5、立柱安装方法一（1）提前将风屏障立柱、单元板等材料搬运至安装处，并有序存放。（2）将基础清理干净，按照要求安装立柱。（3）安装立柱时采用起吊工具的方式将立柱吊起，吊勾钩挂在立柱上部预留孔洞中或立柱中部，等到立柱吊起后，两名工人将立柱螺栓孔对准预埋套筒，先固定下段立柱，下段立柱固定好后，将上段立柱吊装预定位置，安装固定螺栓，最后对接焊接。整个安装过程工人必须系好安全带。具体如下：①、在桥下先将下段立柱和铰座连接起来，依次安装销轴、垫片、防松动垫圈（1对）、螺母和销轴。注意：垫片直径为70mm。安装好完成状态②、将下段立柱吊装至预埋件附近，调整立柱，安装垫片、螺栓及防松动垫圈。安装下部立柱安装完成状态③、吊装下部立柱至预定位置，调整立柱，安装垫片（方形、偏心）、防松动垫圈、螺栓。安装立柱调整垫块调整立柱注：调整垫块只是在需要调整立柱时加垫，并不是所有立柱都要安装调整垫块。可根据需要选择薄、厚垫块。④、先固定立柱连接板下部，再吊装上部直立柱至预定位置，固定立柱整体，连接顺序依次为螺栓、连接板、H型钢、垫圈、1对防松动垫圈、两颗螺母、开口销。或者先将上部立柱吊装至预定位置，再连接上下部立柱。吊装上部直立柱连接状态（4）用水平尺调整立柱的竖直度，达标后将固定螺母拧紧，固定好立柱。方法二①、在桥下将立柱上下段及连接底板整体连接在一起，将立柱整体吊装。在桥下连接立柱时，要确保上下段立柱的直线度。②、将立柱整体吊装至预定位置，先安装连接板螺栓，零件及安装顺序同方法一。整体吊装安装立柱③、先调整立柱垂直度，再固定桥梁翼缘螺栓，不得先固定螺栓再调整立柱垂直度。6、安装单元板安装单元板之前需将单元板运输上桥，按顺序编号，做到有序存放。（1）清理遮板表面杂留物品。（2）由下至上依次安装风屏障单元板，拧紧螺栓，上一块单元板要插入下一块单元板与型钢之间。同时，将上下单元板用T型螺栓连接在一起。吊装单元板时，用绳索固定单元板两端，并在下方拉住绳索，严禁单元板在空中“飞舞”。（3）上下相邻单元板之间T型螺栓的安装方法如下。a．先将T型螺栓头从较长的条形孔中穿过两层波形板相对的孔；b．转动T型螺栓，利用T型头部卡住两层波形板；c．安装固定垫片，将垫片折弯部分