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浅谈商品混凝土楼板裂缝成因及防治 　　【摘 要】对商品混凝土结构楼板裂缝产生原因进行归类，从合理选择原材料、控制混凝土坍落度、掌握好振捣时间和方法、进行二次抹压、合理选择浇筑时机、加强养护、控制上人施工间隔时间等方面，提出了针对性的防治措施，以便在施工中有效消除这一质量通病。此外，结合工程实例分析商品混凝土结构楼板裂缝的原因和裂缝处理技术措施。 　　【关键词】商品混凝土；裂缝；防治措施 　　1. 前言 　　商品混凝土具有配料计量准确，搅拌质量高，和易性好，节约劳力资源，环境污染降低，不占用施工场地等优点，现已在温州工程建设中大量应用。由于商品混凝土与现场拌制的混凝土特点不同，使用时要针对其特点加以控制，以确保混凝土的施工质量。在温度、湿度变化的条件下，混凝土硬化时发生体积变形。由于各组分材料的线膨胀系数不同，变形也不同，于是就产生了互相的约束应力，骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现细微裂缝，且分布不规则、不连贯。在荷载作用下或温差、干缩条件下，裂缝开始扩展，其长度、宽度、数量均有所增加，就有可能相互贯通，形成有危害的裂缝，结构强度和耐久性均会受到损害。 　　2. 商品混凝土楼板裂缝产生原因 　　2.1 自收缩裂缝。 　　商品混凝土采用的砂率与水泥用量大引起裂缝泵送混凝土的砂率一般在40 %以上，细骨料增多会减弱了混凝土组料之间的连接，产生裂缝的机会就会增多，而水泥作为混凝土中的胶凝材料，在凝结过程中体积要缩小，混凝土的抗拉能力及钢筋的握裹力小于水泥的收缩力时，就会产生商品混凝土楼板裂缝。此外，水泥在硬化过程中反应生成水化物，体积变小，会引起混凝土收缩，这也是导致商品混凝土楼板裂缝原因之一。 　　2.2 温度裂缝。 　　混凝土在硬化过程中，水泥释放了大量水化热，混凝土内部温度上升，而表面温度由于散热和受大气的影响降低，内外温差较大时，导致混凝土表面产生拉应力，内部出现压应力，由于混凝土早期抗拉强度和弹性模量偏低，因而出现裂缝。产生裂缝的主要原因是温差，外部环境对裂缝的作用存在着直接的影响，比如外部环境变化过??、拆模早、冬季不保温或保温不够或拆除保温过早、养护水温度过低， 会使混凝土产生了较大的约束力，导致部分散热快，使商品混凝土楼板出现裂缝。 　　2.3 沉缩裂缝。 　　商品混凝土楼板浇灌时，如果振捣过多会使较多粗骨料下沉或受钢筋限制或受模板约束而影响其塑性流动，在停止振动后，由于沉实压力不足产生裂缝，主要发生在板与梁的交接根部或梁上部，裂缝顺着梁的方向延伸。 　　2.4 干缩裂缝。 　　干缩裂缝是指混凝土在硬化过程中因表面的水分蒸发和内部自由水析出，混凝土体积缩小。干缩会产生拉应力，引起裂缝，其形式多出现在表面，呈不规则龟裂状，部分发生在变截面处或块体边缘、钢筋或箍筋表面位置，在混凝土构件中这种裂缝最常见。 　　3. 商品混凝土楼板裂缝防治措施 　　3.1 合理选择原材料。 　　选择水化热较低的水泥，合格且材质稳定的外加剂，砂石准确计量含水量，控制砂子含泥量，控制石子粒径、颗粒级配和含石粉量等，也可以在混凝土中掺入微膨胀剂，如UEA、FNM 等，用以消除水泥在硬化过程中的收缩，可以有效减少裂缝。 　　3.2 控制混凝土坍落度。 　　由于操作需要的稠度，砼加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分多4～6 倍。这部分多余的水蒸发后会产生体积收缩，另外水泥水化作用也会引起体积收缩，这两部分收缩前者是主要部分，故适当减少混凝土水灰比，降低混凝土坍落度。根据行业标准《普遍砼配合比设计规程》J GJ /T55 - 96 的要求: 混凝土入泵的坍落度在泵送高度小于30m 时选用100～140mm 。实践中应严格执行该行业标准，否则混凝土浇捣和振捣时表面浮浆过多。 　　3.3 掌握好振捣时间和方法。 　　商品混凝土由于掺入缓凝型减水剂，一般商品混凝土的初凝时间在6～8 小时，适当延迟混凝土表面开始振捣时间，使混凝土获得初步沉实，减少振捣过程中石子下沉，使表面不会形成一层较厚的水泥砂浆层，根据现场施工的经验，合理的选择开始振捣时间应为砼浇筑后4～5 小时。此外，可以采用二次振捣的方法。使用插入式振捣棒振捣完毕，即用长木杠将混凝土面刮到基本平整，再用平板振捣器振捣一遍，应保证振捣后的混凝土表面稍高，在用平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分的边缘，在每一位置上连续振捣时间一般保持在3 s 左右，以混凝土表面均匀出浆为准。 　　3.4 进行二次抹压。 　　商品混凝土楼板裂缝的主要原因是初凝过程中的水分散失过快。因此， 商品混凝土表面应实行两遍抹压成活。第一遍:用插入式振捣棒振捣一遍后，板用平板振捣器进行十字交叉振捣密实后，用刮杆刮平，拉线找平，且使混凝土面的虚铺厚度略高于其设计厚度，刮平、抹平力度要均匀一致。第二遍: