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混凝土灌注桩在水利工程施工中应用 　　摘 要：水下混凝土灌注桩适应于各种地质条件，根据不同情况，可采用钻孔或冲孔进行施工，形式灵活，因此，水下混凝土灌注桩被广泛应用于建筑工程中，而提高水下混凝土灌注桩的施工质量又是一个值得探讨的问题。文章主要对水下混凝土灌注桩施工进行了详细的分析。 　　关键词：水下混凝土；灌注桩；施工技术 　　中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）14－0099－02 　　 　　随着建筑经济快速发展，水下混凝土的施工方法越来越多，工程规模越来越大，应用范围越来越广，是一种极有发展潜力的混凝土施工技术。钻孔灌注桩是一种风险性较大的施工项目。若准备不充分或某个环节出了问题都可能出现断桩事故。断桩事故的处理有两种方法，一是打骑马桩，即在断桩两侧各打一桩；另一种是用冲击钻把断桩处理掉，再重新进行施工。不论哪种处理方法，都会给施工单位造成极大的经济损失，且严重影响工程工期。 　　1 工程概况 　　某水利工程位于东莞虎门，地质情况较复杂，场地地下水位较高。砾砂层呈灰白、灰黄，局部为粉细砂、中粗砂，偶含黏土，局部地段夹薄层黏土、粉土，厚度0.6～7.8 m，平均5.4 m，标贯击数为2.3～22.9击，平均11.8击。经分析研究决定，采用冲击成孔灌注桩方法进行施工。 　　根据工程实践，钻孔灌注桩的质量问题大多集中在水下混凝土灌注过程中（即成桩阶段），成桩阶段发生的质量问题主要与混凝土的质量、成孔质量、水下导管的控制、混凝土的顶升阻力及其他外界条件有关。而这些影响因素多是难以控制的。 　　2 水下混凝土配制 　　水下混凝土质量的好坏，其决定因素是混凝土的配制。除检查水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》的规定外，还应重点检查以下几点是否符合施工要求： 　　（1）水泥可选用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥和硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5 h，水泥的强度等级应≥42.5 MPa，一般低标号如C20水下混凝土可采用32.5型水泥，不能采用早强型水泥。 　　（2）粗集料，不宜采用???级配碎石，集料的最大粒径应≤导管内径的1/6～1/8和钢筋最小径距的1/4，同时应≥40 mm。 　　（3）细集料宜采用集配良好的中砂。为使混凝土有良好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%～50%。水下混凝土的水灰比可选用0.5～0.6。根据强度要求和选用水泥品种与标号及施工中是否使用外加剂等，可适当增大或减小水灰比。水灰比的确定必须经过试验，以保证符合设计的试配强度和满足施工规定的和易性。 　　（4）根据预定的混凝土灌注时间、气温、水泥种类、缓凝剂的性能等试验决定混凝土掺加缓凝的品种和比例，要真正达到延长混凝土初凝时间和保证混凝土强度的目的，同时注意使用缓凝剂的品种和用量对钢筋的腐蚀。 　　（5）由于地下混凝土的整平和密实是靠混凝土自重下沉来完成的，因此，水下混凝土应有良好的流动性和黏聚性。为使混凝土的和易性满足施工工艺技术要求，一般要求坍落度控制在180～220 cm，施工开始时可略小，结束时酌量放大，以使混凝土表面能自动坍平。 　　（6）水下混凝土的强度与耐久性有密切联系。一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。水下混凝土的强度主要取决于水泥的标号、水泥的用量、粗集料的种类和性质及有无掺用外加剂等。根据有关资料和实践证明，水下施工混凝土成品强度要比空气中的低。有取芯法取样检验，水下混凝土强度为空气中的50%～90%。因此，水下混凝土的试配强度应高于混凝土设计强度的20%～30%。 　　3 水下混凝土运输 　　水下混凝土搅拌站距离施工现场一般都有一段距离，水下混凝土的运输必须采用可搅拌的混凝罐车，以确保混凝土的和易性。特别是在夏季施工时，要尽量缩短运输时间，混凝土进入现场后必须再进行一次坍落度检测。如果坍落度低于180 cm，则要适当加水搅拌，合格后方可进行灌注。 　　4 设备检修 　　机械设备的完好、配套，是保证水下混凝土灌注质量的前提。机械设备的检查重点在于： 　　（1）钻孔桩灌注混凝土施工中，工地应备有性能良好的备用发电机，防止因断电而延误灌注时间，甚至造成断桩事故。 　　（2）搅拌站要满足混凝土连续灌注和控制灌注时间的需要。混凝土搅拌机每次使用前应进行住址的检查维修，确保灌注期间的正常使用。混凝土拌和机宜采用强制式，其容量应≥400 L。 　　（3）水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200～350 mm，可根据桩径大小而定。导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，不得用压气试压。进行水密试验的水???不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，可按公式（1）计