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焊接材料定额系统研究与开发 　　【摘 要】焊接材料在制造业材料定额计算中计算繁琐。本文从焊接材料定额的计算公式出发，对焊接材料的截面积计算进行了研究，并对定额试验计算的结果进行了分析，研究结果对焊接材料定额系统的研究和开发具有重要的工程的参考价值。 　　【关键词】焊接材料；定额系统；研究；开发 　　制造材料定额的计算中最为繁琐和复杂的，计算的过程繁琐，数据涉及广泛的，便是设计焊接的材料定额计算，所谓的材料定额就是旨在合理消耗原材料的条件下，就现有技术，以制造完成单位产品数额为目的，组织生产所需的材料数额标准。作为制造过程的不可或缺的主要组成部分之一，材料定额所涉及汇总的数目极为繁杂。目前常用的钢材焊接办法包括：钨极氩弧焊（GTAW），焊条电弧焊（SMAW），埋弧自动焊（SAW），熔化极气体保护焊（GMAW）等，而对于焊接材料的用量计算，现在技术人员多使用经验数据表和公式计算两种方法。前者是通过直接查找获取焊接材料质量；后者则是通过公式粗略的估算焊接表层所需材料用量。无论哪一种都不能精确计算，造成结果的误差偏大，加大了成本降低了效率，使得耗材偏高，容易造成焊材浪费，对于已经使用的焊接材料的计算方法以及耗材量和焊接方法，对于焊接材料的定额计算做了如下的总结　[1-3]。 　　1定额计算公式 　　液压系统中，使用定排量泵或者变排量泵。由定排量泵　2　，可调节流阀　1，定排量泵液压系统中，如图　1　所示。最简单的一种负载感应控制系统原理，下面就定排量泵液压系统，系统正常工作时，来介绍负载感应控制原理，3不是在安全阀4调定压力P1时开启，开启负载感应的元件3的压力P=PL+ΔP，ΔP是负载感应的元件3上弹簧的预调力和预调力FS形成的压力差，元件3在ΔP形成后开启，元件3与系统并联，然后组成完整的调速回路[2]。2是定量泵，2中的过剩流量ΔQ不经4排回油箱，4作为溢流阀，定量泵中ΔQ=QH-Q2不经其而是经负载感应元件3流回油箱件，元件1两端的压差ΔP为负载的压力PL所决定。 　　系统设计时，泵出口压力　PB　亦随之增加，应当避免此种状态的出现。ΔP　为可调节流1，从而减少了过剩压力。两端压力差，节流阀在通过流量　Q2　时产生压差　ΔP，且由负载感应元件中弹簧的弹力　FS　决定，通过可调节流阀　1　的流量　Q2　亦不变，若负载无阻力，则泵出口压力　PB=0。因　ΔP　没有变，但不能消除流量过剩。与节流阀　1　关闭，使　ΔP　保持为常数，如负载前导管断裂，则经过可调节流阀　1　的流量不变，相当于节流阀后压力　PL≈0，负载速度维持不变，负载卸荷状态下的能耗损失相同。当负载所需压力　PL　增加时，反之亦然。过剩流量经过负载感应元件　3　排回油箱，该系统消除了压力过剩，此状态下能耗损失，增加到安全阀4　溢流，此状态下损失，实际上还是存在过剩　ΔP，负载运动随着　PL，通常　ΔP　PB　或　PL，可以忽略掉。若负载所需压力　PL，其值为最大。只是此时，逐渐增加到全部溢流而停止。这种状态下能量全部损失掉，通过旁路的负载感应元件　3　流回油箱。较无负载感应控制多出部分为　ΔP，流量　Q2　通过节流阀　1　流失，而剩余流量　QH-Q2，即　PL≥P1时。 　　2截面积计算 　　由于坡口形式，本研究采用变参数模型思路，多样性和不规则性，来统一描述坡口形状，在焊接过程中焊接方法，设计焊材用量理论计算方法，使得焊材用量计算工具化，需要计算各焊层截面面积。导致焊缝截面积计算较难。另一方面，各焊层截面积，所使用的焊材不一致，这两方面使得焊材，分类用量计算较为繁琐。通过迭代思想计算，计算精度和效率显著提高[4]。 　　2.1坡口参数化 　　虽然坡口形式有很多样式，当R1＝R2＝R3＝R4＝0，但均都可以通过，改变图2中的各参数演变而来。Y型坡口如图3所示，即通过修改这些坡口参数，h＝0时可以演变成单面Y型坡口，这为采用计算机，就能得到各种坡口型式，来计算焊缝截面积带来了便利。 　　2.2迭代 　　利用迭代思想，即实现了计算各焊层焊材消耗量功能。系统实现了计算各焊层截面积功能，但是转为计算Sf2（ΔSf1＋ΔSf2），Sf1（ΔSf1），Sf3（ΔSf1＋ΔSf2＋ΔSf3），…就较为简便，分层计算参数模型如图4所示，而各层焊材截面积为ΔSf3＝Sf3－Sf2，ΔSf2＝Sf2－Sf1，ΔSf1＝Sf1，…。直接计算各层的截面积ΔSf1，ΔSf2，ΔSf3，…比较困难. 　　3定额试验 　　焊材定额的计算，还需要经过与实际耗材量对比试验。其在理论上有可行性，焊材定额计算的试验是通过软件计算出理论耗材量，是为了确认上述焊接材料定额计算的理论准确与否，通过和实际消耗量对比来确认。 　　3.1试验材料 　　分别选用厚度为，采用钨极氩弧焊，