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纺织品数码印花色彩管理系统探讨 　　纺织品数码印花色彩管理系统是在几个综合性学科的基础上建立起来的，集计算机数字化技术、喷墨打印技术、纺织品印染技术、色彩管理技术为一体的综合性管理系统，其组成如图1所示。它是指在纺织品数码印花过程中，为保证最终印花效果的准确性和可预测性而实施的色彩管理工作，包括从图像输入到印花成品的最终输出的全过程中所包含的全部色彩调节的软硬件所组成的一个复杂的系统。 　　1　数码印花色彩管理现状 　　数码印花技术和色彩管理都属于新兴技术，在近几年两者得到了较好的发展。尤其是数码印花技术发展迅猛，这主要归功于近几年印染市场对数码印花纺织品的逐渐接受以及对纺织品印花的要求越来越高。但是基于以上两种技术基础上的纺织品数码印花色彩管理系统的开发与应用还处于初级阶段。 　　由于观念以及技术等原因，到目前为止还没有一套完整的用于纺织品数码印花的色彩管理系统。一方面，现在数码印花过程中所使用的色彩管理软硬件大多来自于传统印刷业，或者只是数码印花RIP系统中不被重视的一部分，无法完全适应喷墨印花机对色彩输出效果的要求；另一方面，现今数码印花过程中所涉及的各个设备的色彩管理工作相互独立，没有形成一套完整的系统。 　　针对上述问题，本文在阐明纺织品数码印花色彩管理基本概念的基础上，将其与传统纸张喷墨打印技术对比，探讨开发适合于数码印花的专业色彩管理系统需要解决的问题，以及设想在数码印花过程中如何实现纺织品数码印花的色彩管理，使之适用于不同纺织品的印花要求。 　　2　数码印花色彩管理系统概述 　　2.1数码印花系统 　　与传统纺织品印花技术相比，数码印花显示出强大的优势：可以实现纺织服装个性化生产的要求；可以极大地缩短生产周期；可以在一定程度上减少环境污染。所以现在许多研究机构以及企业都在致力于纺织数码印花的研究工作。 　　但各方在研发中很容易忽略建立一个统一的适用于数码印花可以大范围应用的色彩管理系统。一方面各机构开发的数码印花机的色彩管理系统没有充分考虑墨水和纺织品的性能；另一方面，数码印花???程中所涉及的色彩管理软硬件之间没有统一标准，各个机构的研究相互独立，不具有匹配性。以上两个方面导致了图像在最终输出到纺织品时，图像的准确度和清晰度上较差；而且在最终印花之前无法预测最终的色彩效果，导致需要多次反复的打样过程进行校准。这些问题都需要借助完整的色彩管理系统对整个流程的色彩转换进行管理。 　　2.2色彩管理系统 　　色彩管理系统是伴随着数字技术而发展起来的一种应用系统，它是指在色彩流动及复制过程中，对颜色进行控制、管理、跨设备再现的所有相关技术和流程。现在色彩管理系统多采用ICC标准，本文所涉及的色彩管理系统即为ICC标准。ICC色彩管理系统包括中间色彩转换空间、设备特性文件、色彩管理模块(CMM)以及再现意图等4个方面。整个色彩管理核心就是应用CMM算法以及再现意图把源设备色彩空间转换到中间色彩转换空间，再通过CMM算法及再现意图转换到目标色彩空间的过程。 　　2.3纺织品数码印花色彩管理系统 　　纺织品数码印花色彩管理系统与传统数码喷墨印刷的色彩管理系统相比，纺织品数码印花色彩管理硬件也包括输入设备、显示设备、输出设备以及测色设备等。但是与传统喷墨印刷的输出设备针对各种纸张不同，数码印花机是针对不同纺织品印花设计的，其色彩管理系统更为复杂。数码印花色彩管理系统的软件包括所有硬件自带的色彩管理软件以及有效链接和组合这些软件的新软件。 　　在色彩管理系统中首先要建立各个设备的颜色特性文件；接着对各个设备进行色彩管理，把含有色彩特性文件的图像通过CMM色彩管理模块以及再现意图在各个色彩空间之中进行转换。在色彩管理中主要涉及RGB色空间与CMYK色空间的之间转换过程，包括各种图像输入设备，显示设备，以及各种数码打印机之间的色彩转换和ICC曲线的调节。数码印花色彩管理系统流程如图2所示。 　　由图2可以看出在整个数码印花色彩管理流程中除了最后输出设备的色彩管理方法与传统纸张数码打印技术不同外，其他流程大致一样。所以数码印花色彩管理系统中需要解决的最关键的一个问题就是：如何在以CMYK为色彩空间的输出设备上建立合适的色彩管理模块，来保证应用不同纺织品或应用不同的印花墨水时，可以确保最终印花图案色彩的亮度与饱和度与样稿最接近，最大程度地复原源图像的色彩信息。 　　这就需要一套规范的系统来自动根据图像信息及墨水种类进行印花控制，从而保证印花效果的准确性。现在数码印花的主要工作流程是专业的工作人员依据客户的样品，对数码印花系统进行调节，从而在不断的调节中找到可以打印出客户来样的技术指标。 　　3　数码印花机色彩管理系统开发中的问题 　　3.1现有数码印花机色彩管理的缺陷 　　纺织品数码喷墨印花一般使用色域较宽的连续图像。现有纺织品数