试论选矿设备中板框式压滤机发展过程与趋势.docVIP

试论选矿设备中板框式压滤机发展过程与趋势 　　摘要： 压滤机是选矿及氧化铝生产过程中重要的过滤设备。本文结合国内外过滤机的发展历史，重点分析了板框式压滤机的演变和改进过程，并阐述了压滤机在选矿作业中的使用特点。 　　关键词：选矿设备；板框式压滤机；发展过程；趋势 　　中图分类号： TQ171.6+11 文献标识码：A 　　1 过滤机的发展过程、过滤机的分类及其特点 　　近些年来，随着工业的飞速发展，人们对固液分离的重要性有了进一步的认识，认识到它与资源、能源的有效利用及环境问题密切相关，因而在理论上和技术上都作了大量研究工作，并取得了可喜的成果。固液分离即是将离散的难溶固体颗粒从液体中分离出来的一种机械方法，伴随着工业的迅猛发展和多样化，有大量的固液分离问题需要解决，这就促进了固液分离机械及其附属设备的发展，这当中应用最广泛的是过滤机，主要应用???选矿、有色金属冶炼、高炉除尘、浮选精煤尾煤、石油精练、化肥工业、医药及食品工业、环保废水处理、烟气脱硫、海水淡化等行业中。过滤机的种类很多，根据作用原理可分为真空过滤机、加压过滤机和离心过滤机。过滤机在过滤行业中的应用位置如图1所示： 　　2 国内板框式压滤机的现状及技术发展 　　国内的板框式压滤机生产厂家主要有：河北景津集团、上海莘工机械有限公司、禹州双发化工机械有限公司、江苏昆工环保机械有限公司、上海大团化工设备厂、康明克斯（北京）机电设备有限公司等。而且各个厂家都针对不同的用户开发出了功能和结构不同的板框式压滤机。 　　国内板框式压滤机起步较晚，总体技术水平较低，主要是在国外机型的基础上进行的改造，设备性能方面还存在一定的差距。但由于国内需求量和发展空间较大，加速了板框式压滤机的发展，推动了各项技术不断更新。 　　1965年我国首次在选矿厂应用压滤机，到现在为止仅在选煤行业就已经有数百台压滤机，其中板框式压滤机的数量最多。板框式压滤机具有单位过滤面积占地少，对物料的适应性强，过滤面积的选择范围宽，过滤压力高，滤饼含湿率低，固相回收率高，结构简单，操作维修方便，故障少、寿命长等特点，是所有加压过滤机中结构最简单、应用最广泛的一种机型。 　　板框式压滤机的固液分离方式大概可以分成四个阶段： 　　1）板框式压滤机最开始只是用压力把浆料中的大部分水分压榨出来，但滤饼里仍然留有很多的水分，约为20%一22%； 　　2）随后增加了二次压榨，即在开板卸料前增加一次过程时间比较短的机械压榨过程，进一步降低了滤饼中的水分。 　　3）随着滤板结构的变化，在滤板的表面上加盖了一层橡胶膜，橡胶膜有一定的弹性，当封闭的滤室内充满待过滤的浆液以后，往橡胶膜和滤板的夹层内压人高压空气，使橡胶膜鼓起压缩浆液，进行挤压脱水，该压力在O.05～0.2MPa之间，由于橡胶膜的挤压，可使产品的水分降低到2%一4%。由于橡胶膜的收缩，也提高了卸饼的效果。如日本拉萨商事株式会社的压滤机使用的就是这种方式。 　　4）美国丹佛撒拉公司研制的VP型压滤机使用了另一种形式的“吹气过程”，这是与以往的压滤机最明显的不同。其过程如下：经过“挤压过程”的滤饼，颗粒之间的空隙还有一定的水分，可以假设在颗粒之间的空隙为长短或直径不同的毛细管，这些毛细管中的滤液是很难通过“挤压过程”来排除的。于是采用了“吹气”的程序，用压力空气来置换空隙中的滤液。为了使空隙中的滤液流动，就需要有一定的压差，所以用来置换的空气应具有较高的压力，当压力空气进入滤饼中的毛细管中后，其中的液体逐渐被空气所取代，滤饼的水分就会降的很低。 　　在当今，许多大型的压滤机大多采用机械压紧，形成封闭滤室，利用丹佛撒拉公司式的“吹气过程”进行脱水，但是有些地方也进行了改进，如：主吹气过程结束后，在开板前使用反方向吹风，也就是二次吹气，时间很短，通常为2～5s，但是可以使滤布上滤饼更快的掉落，加强卸料效果，比如西班牙TH公司生产的APN一18型压滤机就是这种压榨方式；还有的就是在二次吹气之后再通过机械结构进行简单的二次挤压，把滤饼块压得更实，卸料更快。 　　另外通过调节还可以控制滤饼的水分含量，真正做到了对滤饼含湿率的控制，可以满足各种工况要求。 　　3 板框式压滤机的结构和工作流程 　　板框式压滤机主要由滤板（包括动板、定板、中间滤板）、滤板压紧机构、拉开卸料装置、进料泵、机架梁等部分组成。 　　板框式压滤机的工作流程包括以下几个步骤： 　　压紧滤板：压紧油缸（或者其它的压紧机构）工作，使动板向定板方向移动，把两者之间的滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。 　　压滤过程：给料泵（隔膜泵）将矿浆输送到滤室里，充满后，压滤开始，借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离。 　　松开滤板：利用拉开装置将滤板按设定的方式、设定的次序拉开。 　　滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板后