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量具专用高精度标准件工艺编制探讨 　　摘要：量具专用高精度标准件，是用来检测零件相关尺寸、角度及技术条件，是零件的模拟体，其尺寸公差严，一般取相对应零件公差值的1/10-1/14，技术条件要求高。因此，对量具专用高精度标准件工艺编制过程中的材料选择、热处理工艺安排、机械加工工艺编制、工艺基准的选择、测量基准的选择、标准件的检测等问题进行研究。通过对量具专用高精度标准件工艺编制的探讨，为此类标准件工艺编制及检测等问题提供了一定的借鉴和参考。 　　关键词：量具；专用高精度标准件；工艺编制 　　中图分类号：TG315.1+3 文献标识码：A 　　1 编制专用高精度标准件工艺路线原则 　　编制专用高精度标准件工艺路线应遵守工艺的可行性、质量的可靠性、费用的经济性。为此，具体要求做到正确、协调、完整和符合生产实际。工序内容的编写要突出控制重点，词义要明朗肯定，图文要清晰工整，并要贯彻国际规定。在保证满足产品设计的要求下，付出最少的物化劳动。 　　2 编制专用高精度标准件工艺路线的主要依据 　　（1） 产品的设计图和相关的技术条件 　　（2）零件材料的技术条件和热处理特性 　　（3） 设备的性能数据 　　（4） 现有的生产条件 　　（5）生产批量与生产周期 　　（6）工艺试验结论与成熟的先进技术 　　（7） 国家标准或企业标准 　　3 量具专用高精度标准件工艺编制 　　3.1量具专用高精度标准件其工艺路线一般为：去出材料表面氧化皮→调质→粗加工→热处理工序（淬火、回火、人工时效、吹砂、发兰）→半精加工→精加工（包括磨加工、研磨加工） 　　3.2 人工时效——在120～150℃进行24小时～36小时的时效处理，这样可消除残余内应力，增加标准件尺寸稳定性而不降低其硬度，即目的是：稳定标准件尺寸，减小变形。 　　3.3 需要外委加工及特种加工、加工质量无把握，必须将有关技术问题落实，方可进行工艺编制。 　　3.4 代料原料：由于工艺及其它原因要代料的，允许性能好的材料代替性能差的材料。例如，用CrWMn材料代替T8A材料。 　　3.5 基准的选择： 　　基准面以英文字母A、B、C……表示，但在图纸上不允许字???重复表示多重含义，其表面粗糙度为0.2以上。最好将设计基准与测量基准重合，便于加工与检测，减少检测误差。 　　4 量具专用高精度标准件对用钢的性能要求 　　量具专用高精度标准件是用来检测零件相关尺寸、角度及技术条件，其尺寸公差严，技术条件要求高。由于量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性.因此要求具有以下性能： 　　（1）高硬度和高耐磨性.以此保证在长期使用中不被很快磨损，而失去其精度。 　　（2）高的尺寸稳定性.以保证量具在使用和存放过程中保持其技术条件和尺寸的恒定。 　　（3）足够的韧性.以保证量具在使用时不因偶然因素——碰撞而损坏。 　　（4）在特殊环境下具有抗腐蚀性。 　　5 常用量具用钢 　　根据量具的种类及精度要求，量具可选用不同的钢种： 　　（1）形状简单、精度要求不高的量具.可选用碳素工具钢.如T10A、TllA。T12A。由于碳素工具钢的淬透性低，尺寸大的量具采用水淬会引起较大的变形。因此.这类钢只能制造尺寸小、形状简单、精度要求较低的卡尺、样板、量规等量具。 　　（2）精度要求较高的量具（如块规、塞规料通常选用高碳低合金工具钢。如Cr2、CrMn、 CrWMn及轴承钢GCr15等。由于这类钢是在高碳钢中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、减少淬火变形、提高钢的耐磨性和尺寸稳定性。 　　（3）对于形状简单、精度不高、使用中易受冲击的量具，如简单平样板、卡规、直尺及大型量具，可采用渗碳钢15、 20、15Cr、20Cr等。但量具须经渗碳、淬火及低温回火后使用。经上述处理后.表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足够的韧性。也可采用中碳钢50、55 60、65制造量具.但须经调质处理.再经高频淬火回火后使用.亦可保证量具的精度。 　　（4）在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18制造.经淬火、回火处理后可使其硬度达HRC56-58，同时可保证量具具有良好的耐腐蚀性和足够的耐磨性。 　　6 量具专用高精度标准件用钢的热处理 　　量具专用高精度标准件用钢热处理的主要特点是：在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使标准件在长期使用中保持尺寸的稳定及高耐磨性。量具高精度标准件在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。这是因为.①用于制造量具的过共析钢淬火后含有一定数量的残余奥氏体，残余奥氏体变为马氏体引起体积膨涨。②马氏体在使用中继续分解，正方度降低引起体积收缩。③残余内应力的存在和重新分布，使弹性变形部分地转变为塑性变形引