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钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用与控制措施 　　摘要：随着科学技术的发展，建筑业发展越来越迅速，各种施工技术要求也是越来越高，尤其钻孔灌注桩技术在建筑施工中的要求也是逐年加强，如何控制好这一技术在建筑施工中的应用，是各大建筑施工单位所面临的重要问题之一。解决这一问题，也是做好工程质量控制的关键因素。本文主要结合钻孔灌注桩技术的施工流程及要点进行深入分析，并对这种技术在施工过程中所面临的问题进行探讨，同时提出具体的控制措施。 　　关键词:建筑施工；钻孔灌注桩技术；钢筋笼；控制措施 　　一、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的分析 　　（1）施工流程 　　在钻孔灌注桩的施工过程中，对于此项施工技术压迫严格按照施工工艺流程进行施工，以保证建筑工程的质量。由于灌注桩施工属于隐蔽工程，因此严格控制施工的过程每一环节和各种因素的考虑。高度重视钻孔灌注桩的施工质量，就需要对其操作流程的每一步进行有效地控制，一般钻孔灌注桩技术的操作流程为：①测定桩位②埋设护筒③桩机就位④钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣) ⑤清孔⑥安放钢筋骨架⑦灌注水下混凝土。 　　（2）钻孔施工 　　对于钻孔的施工是该技术施工中重要的一个环节，一般需要考虑地质的状况进行选定钻进用的钻头。一般开孔后先利用正循环轻压慢转方式进行钻进，并且缓慢的注入水，使冲洗液达到设计的密度，一般为1.15～1.25kg/L，其粘度为20～22Pa?s 时，表明已经开始正常的钻进，对于此期间浆的性能要保持不变，并采用23rpm 的转速，保持适当的速度进行钻进。一般钻进到设计的要之后，需要用测绳进行准确的测量孔深，测量符合要求之后，便可停止加压，同时采用慢转的速度和大泵量进行第一次的清孔处理。一般清孔的持续时间为20～30min，同时需要检测泥浆中所含砂率的指标（≤ 8％），合格之后该工序结束。 　　（3）钢筋笼的制作和安放 　　在进行制作钢筋笼之前，需要进行检查钢材的质保，只有检查合格之后方可进行按照设计要求进行制作钢筋笼，一般钢筋笼的直径每节的长度在5～9m之间，过长容易在吊起时发生变形，而过短则需要增加焊接的时间，并对成桩的质量有影响。一般制作好的钢筋笼需要平卧堆放，同时堆高不能够超过两层。 　　对于钢筋笼的安放时，需要对钢筋进行切断、调直、弯曲以及绑扎等处理，只有钢筋笼成型之后，需要专用车进行运输，而且钢筋笼的存放场地需要整平，保证钢筋笼不受损。一般吊车的爬杆高度不够，在向钻孔中进行安装钢筋笼时，可进行分成两节或者三节，采取分节下放到钻孔之中，并采用单面搭的接焊方式。 　　（4）导管安放和混凝土的灌注 　　在进行安装导管时，一般管径不得小于0.25m。将混凝土的导管对准孔的中心，逐节的连接导管，直到导管的底口距孔底有0.25～0.4m为止，然后安装隔水栓球 。 　　在进行混凝土的灌注前，需要对终孔进行检测。同时检查混凝土的均匀性和坍落度，只有符合设计要求，便可进行二次拌和，如果二次拌和依然达不到设计的要求则不得在使用。对于混凝土的等级为水下C30，坍落度0.18～0.22m，在进行灌注的时间不得长于首批混凝土的初凝时间。一般向注入首批混凝土的时间，应控制在8～10min内。如果灌注的时间大于首批混凝土的初凝时间，一般需要掺入缓凝剂处理。另外，孔身、孔底和钢筋笼安放检查符合要求之后，才可以进行混凝土的灌注。一般在混凝土灌注的间隙时间不超过30分钟，而且灌注的速度控制为5～20m/h。如果气温低于0℃的时侯，一般需要采取保温措施。在进行灌注混凝土时，对于溢出的泥浆需要引流到适当的地点进行处理，以防止其污染环境或者造成河道堵塞和交通堵塞。在进行浇灌混凝土时，需要随时抽拔拆除导管，但是必须要保证导管埋入混凝土的顶面以下至少有2m。一般混凝土灌注的高度必须高出桩顶0.5～1m，并且多余的部分需要在接桩之前进行凿除，保证桩头无松散层。在进行浇筑完之后，需要对桩身混凝土进行养护处理。 　　（5）桩基检测 　　对于桩基施工完成之后，需要进行检查，检测是否达到设计的要求，只有达到要求之后才可进行使用。一般采用两组进行试验分析，并作出检查报告。 　　二、钻孔灌注桩施工技术面临的问题及控制措施 　　（1）初灌未封底 　　由于桩底的沉渣量较大，容易使初次灌注不能正常泛浆，或者是导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。而且造成这种情况的发生主要是检查不到位和清孔不干净等原因造成。一般对于这种状况需要做好泥浆的性能控制，并延长清孔的时间。对于钢筋笼安放之后需要再次进行检查，同时进行二次清孔处理。导管的底端距孔底的高度需要根据桩径和隔水阀的种类及大小而定，一般高度不超过0.5m。 　　（2）导管堵塞 　　导管堵塞一般是由于灌注的时间过长，致使上部混凝土接近初凝，而形成硬壳，一般随着时间的增长，泥浆中的残渣不断沉淀，从而进