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建筑施工中混凝土裂缝成因及控制措施探析 　　摘要：大体积混凝土开裂施工中常见的一种病害。本文阐述了混泥土裂缝的类型，从而进行防范措施并加以控制；以确保工程施工质量； 　　以供参考。 　　关键词：建筑施工；大体积混凝土；裂缝；温度；施工工艺 　　一、大体积混凝土裂缝的类型及原因 　　（一）干缩裂缝 　　混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0．05mm～0．2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂，影响混凝土的承载力等等。 　　（二）塑性收缩裂缝 　　影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等，与混凝土的泌水有关。泌水是指混凝土浇筑捣实后尚未凝结硬化之前，在混凝土的浇筑面上出现一层清水或者从模板缝中渗出部分水的一种现象，这是因为水在混凝土拌合物各组分中密度最小。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细，且长短不一，互不连贯状态。常发生在混凝土板或比表面积较大的墙面上，较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达长2m～3m，宽lmm～5mm。从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3cm～10cm，通常延伸不到混凝土板的边缘。 　　（三）沉陷裂缝 　　沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致。或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝。特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系，地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。 　　（四）温度裂缝 　　大体积混凝土结构，浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高。而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。如果此时混凝土表面不能保持潮湿的养护环境，则混凝土表面由于水分蒸发较快而使初期的混凝土产生干缩，将加剧裂缝的产生。 　　二、大体积混凝土浇筑裂缝控制方法与措施 　　（一）大体积混凝土浇筑裂缝控制的施工计算施工前，根据以上的裂缝类型分析，通过严密的施工计算，可以对大体积混凝土施工产生的裂缝进行事前控制。 　　（二）大体积混凝土裂缝控制施工技术措施 　　虽然经过严密的理论计算，可以对大体积混凝土施工裂缝进行施工前控制，作为指导施工的依据，然而，实际施工时，大体积混凝土施工裂缝又受多种因素制约，如材料等级、施工方法及现场管理条件。 　　1．严格控制骨料级配并根据设计要求在混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。 　　2．采用适当的浇注方法和顺序，如“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法等，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。 　　3．严格控制混凝土入模温度，自来水预可先放入地下蓄水池中降温或搅拌时掺入冰块，必要时对碎石洒水降温。 　　4．在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土，确保混凝土不出现裂缝。 　　5．在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性。如3．0m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20X2肋水平收缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1．5m，抗缩钢筋网设置在下层1．5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。 　　6.现场施工时做好砼内温度测量工作，必要时在砼内预先埋设导流降温管，加强混凝土浇筑后的二次收光与养护。 　　（三）大体积混凝土结构裂缝的修补 　　有必要对大体积混凝土施工裂缝进行事后控制，提高混凝土结构的整体性，稳定性和使用寿命，对裂缝进行控制和加固维修。根据裂缝产生的具体成因，裂缝的稳定性和