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关于企业设备管理探索与思考 　　摘要：现代企业的发展，对产品的产量、质量及成本的要求越来越高！如何提高企业的经济效益，增加企业对市场的快速反映能力，在短时间内，为用户提供高质量，品种齐全、技术含量高的产品，已成为企业需要解决的首要问题，而这些首先离不开设备，因此保证设备先进性、完整性、经济性及设备维修的及时性，在企业管理中显的尤为重要。 　　关键词：设备管理 现状 方法 制度 　　1、前言 　　设备综合管理是企业根据生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济措施，对企业主要生产设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废进行全方位全过程的管理。它继承了传统设备工程管理的成果，吸取了现代化管理理论，综合了现代化科学技术的新成就，保证设备的有效使用和获得最佳的经济效益。科学的设备管理可为企业生产经营上水平创造良好的条件。因此，不断强化设备的综合管理，提高设备综合管理水平，对实现企业设备安全、经济、高效运行具有十分重要的意义。 　　2、国有企业设备综合管理现状及成因分析 　　2.1过于注重设备的维护管理，对设备全过程的管理重视不够。设备在设计、制造阶段存在的缺陷和弱点，如：故障多、可靠性低、维修不便、影响人身安全、污染环境等问题则是先天性的、固有的，单靠维护管理无法解决，设备的维护管理只是一种后天的保养、救护工作。现在的设备管理存在着设计制造阶段（由设备研制单位管理）与使用阶段（由使用单位管理）管理信息不通，彼此脱节的弊病。 　　2.2过于注重设备的技术管理，而对设备的经济管理和组织管理重视不够。设备一生的运动过程，存在两种形态，一种是实物形态的运动过程，包括设备的设计、制造、安装、使用、维修、改造、报废等；另一种是价值形态的运动过程，包括设备的初始投资、折旧、维修费用能耗费用、改造投资、收益以及设备一生的经济效益分析等。两种形态的运动形成两种性质的管理，即技术管理与经济管理。设备的综合管理就是要实现这两种管理的统一。即一方面要求保持设备良好的技术状态，不断改善和提高设备的技术素质；另一方面要求节约设备的各项投资和费用支出，从而取得最好的经济效益。但现在的设备管理往往只重视设备技术性能和技术指标的要求与检查，忽视设备经济效益、经济指标的评价与考核，往往导致费用高而收益差。组织管理是实现设备技术管理目标和经济管理目标的前提和保证。如果没有坚强有力的组织管理来协调有关部门参与设备管理，调动操作人员、维修工人、各级设备管理人员、技术人员的积极性，即使技术上先进的设备，也难以充分发挥效用，收到预期的经济效果。 　　2.3忽视设备管理部门的统筹协调、分工配合、信息反馈，对设计、制造和使用等各阶段的信息反馈不够重视。设备综合管理是对设备一生进行管理，从空间上看，设备一生是由规划、设计、制造、安装、使用、维修、改造、报废等各个环节组成，这些工作常常是由不同的业务部门分管。往往由于各部门工作中相互联系不够，出现问题时信息得不到及时沟通和反馈，造成各环节脱节，使设备在最终的使用中，出现较多的问题，事后再进行维修，造成恶性循环。 　　2.4操作工人很少参与设备的维修与管理，只重视专业设备维修人员的作用。设备管理工作内容丰富，涉及企业的许多部门和广大职工，决非仅限于维护管理。就以设备维修而言，也不是只靠专业修理工人、管理人员的努力就能完全搞好的。现在的设备管理单纯强调专业设备管理队伍的作用，不注意激励、调动企业广大职工特别是操作工人积极参与设备管理的积极性，甚至形成使用操作人员与维修人员之间的隔阂、对立，不利于全面、深人地做好设备管理工作。 　　3、加强设备管理的方法 　　3.1完善设备管理制度，确立规范化设备管理模式制度是行为的指导和约束，为了规范员工对设备操作和维护的规范性，必须首先建立客观、科学、涵盖全面的设备管理规章制度体系。例如笔者所在厂结合生产实际和下一步发展需要，重新修订完善了18项机械设备管理制度，涵盖了计划编制、选型、购置、安装、验收、使用、维护、修理、调拨、闲置、报废等设备管理全过程，管理制度进一步细化。使设备管理有制度、实施有记录、问题有整改、处理有结果，形成了程序化、规范化、制度化的设备运行管理模式。 　　3.2加强职工培训，提高全员设备维护管理意识，促使全员参与设备管理工作。设备管理工作包括设备的规划、维修使用保养改造等工作，是全效率、全过程、全系统和全员参与管理的过程，针对这个工程，公司重点了加强了设备操作者的培训，重点岗位，特种设备操作人员持证上岗，提高了全体员工正确使用和保养设备的管理意识，使每台设备的操作规程明确，设备性能完善，人员操作熟练，设备运转正常。 　　3.3将点检定修机制引入设备管理。企业在引入点检定修制后一般由设备管理部门负责推进，设备管理部门需要协调本部门下属点检、生产运行部门、