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关于大跨径T梁施工控制要点探讨 　　摘要：本文主要阐述当前运用得较多的大跨径T梁施工控制，从T梁预制、安装过程中的质量与安全方面重点予以阐述，为T梁施工提供指导意见。 　　关键词：T梁、预制、架设、质量控制、安全控制 　　中图分类号：K928.78文献标识码： A 文章编号： 　　Abstract: This paper described the current use of more long-span T-beam construction control, during installation quality and security in focus from the T-beam prefabricated be elaborated, to provide guidance for the T-beam construction.Key words: T-beam; prefabricated; erection; quality control; security controls 　　 　　1、引言 　　T梁在公路工程中较为常见，施工过程与一般预制箱梁施工有所不同，本文以临连高速公路LL-6标临洪河桥工程为例，重点介绍T梁施工质量与安全控制。临洪河桥上部结构42#～49#墩为7跨45m装配式部分预应力混凝土连续T梁（两联），每跨12片，共计84片。其底板宽为0.6m，顶板宽为1.6m，梁高为2.7m，腹板厚度为20cm，每片梁自重约130t。 　　一、预制施工技术要点及质量控制 　　1、 T 梁台座施工质量控制 　　在台座下通过粉喷桩处理，桩顶做30 cm 厚, 两端5 m 范围内加深至50 cm 厚的10 % 的白灰土且夯实, 上层浇筑50cm厚的混凝土, 底模采用1 cm钢板组成底板,钢板宽度略窄于底板宽度1 mm , 钢板接头留2 mm 的错口。 　　T 梁梁肋宽0. 20m , 马蹄宽度为0. 6 m ,模板与钢筋之间、钢筋与波纹管之间净距偏小, 梁端及负弯矩处齿板、波纹管及钢筋较密, 混凝土浇筑困难, 振捣难度大, 容易出现漏振现象, 必须从混凝土的配合比和振捣工艺上严把质量关。 　　2、混凝土浇筑质量控制： 　　T 梁混凝土设计标号为50 号, 施工采用12 cm 泵送混凝土。为了保证混凝土具有良好的流动性,粘聚性, 并考虑采用泵送混凝土, 设计选用混凝土坍落度为9 cm ~11 cm , 水泥用量490 kg/m3。混凝土振捣采用单一的振捣方式很难传递给每个部位的混凝土, 因此在T 梁预制时, 采用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。45 m T 梁模板采用定型钢模板,每段钢模的外侧安装6个1. 5 kW 的附着式振捣器, 安装采用梅花状, 上下两层, 间距不超过1 m。每个振捣器开关均独立控制, 浇筑混凝土时, 指挥专人依据振捣情况??制开关。在梁端锚具下, 波纹管及钢筋较密处, 配合插入式振捣器进行振捣, 并应避免与钢筋、波纹管、锚具等预埋件的接触, 使各部位的混凝土得到均匀密实。 　　3、波纹管漏浆 钢绞线被固死的质量问题 　　根据设计文件的要求, T 梁预应力筋的管道采用金属波纹管成孔, 工地采用厚度不小于0. 3 mm 的半刚性金属钢带自行加工制作。为保证波纹管的质量, 首先, 应按照钢带出厂合格证书和质量保证书核对其类别、型号、规格等。在制作过程中, 对同一厂家的同一批钢带所加工的金属波纹管按每50 000 m 为一批进行外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏、抗弯曲渗漏等项指标的检验。外观应清洁, 内外表面无油污, 无引起锈蚀的附着物, 无孔洞和不规则的折皱、咬口, 无开裂, 无脱扣。经规定的集中荷载和均布荷载作用后, 或在弯曲情况下, 不得渗出水泥浆。在通过1 kN 径向力的作用下不变形。为便于穿束, 管道的内横截面积至少按预应力筋净截面积的2. 0 倍—2. 5 倍制作。工地采用内径为7 cm。波纹管的连接, 采用大一号的同型波纹管作接头管, 接头管长200mm , 连接后用密封胶带封口,避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管的安装应按照设计图纸的管道坐标和弯曲参数准确设置, 曲线圆滑, 并采用U 8 的定位钢筋, 间距40 cm 与相邻T 梁的钢筋绑扎定位, 避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。预制T 梁两端的正弯矩钢绞线是向上弯起的,并设有负弯矩束, 浇筑混凝土时, T 梁顶面部分需配合插入式振捣器振捣, 振捣过程中要严格控制棒头与波纹管的间距, 对负弯矩波纹管可采用内穿硬塑料管芯, 在混凝土浇筑过程中, 设专人随时抽动钢绞线和塑料管, 直到混凝土终凝。 　　4、混凝土的收缩裂缝 　　由于T 梁侧面积大, 混