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关于机械密封修理研讨 　　中图分类号：F407.4文献标识码：A 文章编号： 　　 随着生产安全性的要求以及环境保护的要求，机械密封的使用范围已越来越广泛。目前，大部分企业的旋转设备都采用机械密封来保证动静密封面之间无泄漏。但是机械密封装置是一个相当精密的部件，在实际操作维修中对技术人员要求较高，本文主要从以下几个方面来探讨机械密封修理的问题。 　　一、机械密封的安装 　　 机械密封运行的好坏及寿命的长短，较大程度上取决于设备自身的条件，因此在安装机械密封前，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。对机械设备需从以下几个方面进行检查： 　　 1、密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±0.13mm；轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm或±0.00mm－0.05。轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能超过0.25mm；轴的径向跳动检查，轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损、密封面之间泄漏量增加、设备的振动加剧从而降低密封的寿命。 　　 2、轴的弯曲度检查。轴的最大弯曲度应小于0.07mm。密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，就会造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧。密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。 　　 3、密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，来获得较好的对中度。 　　 二、安装前对密封的检查 　　 无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项： 　　 1、检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面； 　　 2、检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如； 　　 3、检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换； 　　 4、根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷； 　　 5、检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤。 　　 三、安装有机械密封装置的设备的启动、操作和使用 　　 正确的操作和使用对于机械密封的寿命影响至关重要，一般说来，注意以下事故适用于大多数机械密封的正确使用。 　　 1、大多数机械密封设计时都是考虑在液态的环境中工作，因此开车以前密封面就必须浸在液体之中，干运转会严重破坏密封面，影响密封的使用和寿命。点动设备确认电机转向不会破坏密封，但全速运转的设备的机械密封必须工作在液体当中。 　　 2、与设备相连的管道系统必须清理干净，如不及时清理干净，长期运转后，杂物有可能进入密封中，从而影响密封的寿命。新设备密封提前失效多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。 　　 3、打开冷却或冲洗系统，无论设备是否运转，不要切断冷却或冲洗系统，尤其是在设备输送的是热的介质或介质冷却后有可能结晶的情况下。 　　 4、对于新安装的设备，在第一次运转时，开始有可能发生轻微的泄漏，这是正常现象，随着密封的磨合，泄漏量会减少直至不泄漏。但如果持续时间的泄漏，说明辅助密封系统有可能损坏或是密封面破坏。 　　 5、设备运转的好坏也是影响密封寿命的一个关键因素。泵的汽蚀不但影响泵的性能，也会对密封产生不利的影响。汽蚀会造成轴的不正常振动和摆动，使轴承损坏，密封腔也会过热，从而破坏密封面之间形成的液膜，最终导致密封失效。 　　 四、机械密封工作应注意问题： 　　 （一）安装机械密封时注意事项 　　1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差： 　　(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05mm。 　　(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01mm。 　　2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00mm。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 　　 3、动环安装后然保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 　　 （二）拆卸机械密封时注意事项 　　1、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时