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基于建筑施工中钢筋混凝土剪力墙施工质量控制探讨 　　【摘 要】一直以来，混凝土工艺广泛地用于各种建筑施工。本文针对我国目前钢筋混凝土剪力墙结构施工中普遍存在的质量问题，结合作者多年来的工作实践，主要对剪力墙作业的必要步骤和成分控制进行探讨，仅供参考，如有缺陷之处也请专业人士给予纠正。 　　【关键词】钢筋混凝土；施工工艺；剪力墙；材料选用；质量控制 　　混凝土施工的原理简单，就是将水泥和水按照一定的比例进行混合后通过设备，按照一定的速度和面积进行匀速浇筑后，采取保护措施，保护其在相对平稳的温度环境下凝结成型。但是注意事项诸多，浇筑和护理两方面都需要经过繁琐和准确的方法达到所需效果。想要达到合格水平尚需多种要素综合努力。一项有所忽略都会导致全盘工作水平下降甚至返工。为了能够细致说明混凝土施工的注意要点，本文结合真实多层建筑修建实际经历解说混凝土用于剪力墙时的步骤，使用的设备，操作方法。并重点强调了高强混凝土。此众多要点是保障混凝土工艺顺利实施完成的必要因素。 　　1 材料的选用 　　1.1 低用水量和低水胶比 　　相对而言，高强度混凝土的水胶比要小于 0.40，C60～C70 高强度混凝土的水胶比宜低于 0.36，C80 以上水胶比一般小于 0.30，这个时候，必须掺入高效减水剂，以保持投拌合物在低用水量时的流动度。 　　1.2 水泥 　　在配制高强度混凝土时，在选择水泥的时候一定要注意其与可能选用的高效减水剂之间的相容性，比较适用于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐类和硫铝酸盐系两大类。在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有：快硬硅酸盐水泥、 高强度硅酸水泥、快硬无收缩硅酸盐水泥，硫铝酸盐类主要用于配制修补工程用的高强水泥。 　　1.3 高效减水剂 　　荼磺酸盐甲醛缩合物，其减水效果与磺酸基在荼环上的位置及缩合核体数有关。根据硫酸钠含量不同，有高浓与低浓之别，由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大，以用高浓产品为宜。 　　1.4 矿物掺合料 　　（1）硅粉，硅粉混凝土具有早强的特点，但后期强度增长幅度小，硅粉的价格昂贵，掺量大时不仅增加材料费用，而且也使粘聚??增加，增加搅拌和浇注的困难，对于强度不很高的高强混凝土，硅粉的掺量较低。 　　1.4.2 磨细高炉矿渣，磨细矿渣能水化并生成凝胶，能改善混凝土的微观结构，并使之密化，对强度和耐久性起着有利的作用，超细矿渣不仅有很高活性，而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配，使之更为密实。 　　2 施工工艺 　　2.1 浇筑 　　2.1.1 混凝土浇筑讲求一次成型，均匀完成。因此对于出料时要注意缓慢下料，不可过急过缓，时断时续，更要避免二次浇筑，一类即将干固而另一类湿度较大，两类的融合度不统一，成型度不好。 　　2.1.2 整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过 30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷。 　　2.1.3 尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h 左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡。 　　2.1.4 降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于 32℃（冬季施工混凝土入模温度不低于 5℃），并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过 25℃。 　　2.2 震捣 　　采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣，附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求：（1）无论朝什么方向，它们之间的间距控制在 3mm 左右；（2）在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m 的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置。（3）在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，并且看看是否有明显的强、弱区，确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。 　　2.3 养护 　　高强混凝土养护应注意： 　　2.3.1 混凝土内外温差过大将导致热胀冷缩压力不均后开裂，这是施工强调抗冻能力的原因，对其完整程度的达标要保证最高值和最低值的差额在 25 度以内。一般来说内部温度会高于外部温度，所以措施的采用主要以浇水保存湿度。外部覆盖，尽量杜绝混凝土和外部空气的接触。混凝土表面水分像空气当中蒸发流失。 　　2.3.2 所谓自然养护不是说不管不问，要