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02-11-18 东北大学/阎立懿 冶金学—炼钢篇电炉炼钢及炉外精炼 阎立懿 东北大学钢铁冶金研究所 2008年10月29～11月24日沈阳 第五章 现代电炉炼钢新技术 超高功率电炉发展及其特征 超高功率电炉相关技术 直 流 电 弧 炉 技 术 交流高阻抗电弧炉技术 电 炉 废 钢 预 热 技 术 上次介绍第五章“UHP电炉相关技术”的内容： 氧-燃助熔：解决炉内温度分布不均的问题，实现废钢的同步熔化。 长弧泡沫渣：实现埋弧操作，提高炉体寿命；使得长弧供电成为可能，弥补早期UHP电炉供电的不足。 二次燃烧：实现碳的完全燃烧反应，回收热量、减轻废气处理系统的负担。 炉壁多功能氧枪：具有氧-燃助熔、碳-氧造泡沫渣、吹氧脱碳、二次燃烧及钢水搅拌功能，实现关炉门造泡沫渣（真正意义的埋弧），减少热损失、提高热效率，减轻劳动强度、改善车间环境，进一步高效节能。 偏心炉底出钢技术，实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。 电炉底吹搅拌技术：加强熔池的搅拌、强化冶炼过程。 5.3 直流电弧炉技术 直流炉发展概况 直流电弧炉设备 直流电弧的特性 直流电弧炉特点 1）直流电弧炉发展概况 因交流（AC）电弧没有直流（DC）电弧稳定，加之直流供电的其它优点，使得人们早在十九世纪就开始直流电弧炉的研究，但由于当时的整流技术阻碍了直流电弧炉技术的发展。 二十世纪70年代兴起的大型高功率、超高功率电炉的出现与发展，使得电炉的功率成倍增加，强大交变电流的冲击加重电网电压闪烁等电网公害，以至于不得不采用价格昂贵的动态补偿装置（SVC）。 在沉默一个世纪后，进入二十世纪70年代，由于电力电子技术的飞速发展，大功率晶闸管元器件获得开发，并实现工业化生产，导致了大容量整流装置的问世和实用化，使得直流电弧炉再度崛起。 二十世纪80年代，一些工业发达的国家纷纷开发直流电弧炉，并获得了显著的进展。 由于直流电弧炉突出优点，在国内外发展很快，到2000年，全世界已经投产的50吨以上的直流电弧炉达到100多台。 2）直流电弧炉设备 工作原理：直流电弧炉是将三相交流电经晶闸管整流变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极（阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。 直流与交流电弧炉设备的主要区别：增加晶闸管整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根及增设炉底电极等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征。 直流电弧炉设备、布置及主电路图，分别见图5-20、图5-21及图5-22。 图5-15 直流电弧炉设备 图5-16 直流电弧炉布置 图5-22 直流电弧炉主电路 炉底电极的形式及特征： 按炉底电极结构特点可大致分为以下几种： GHH（集团）公司的触针式风冷底电极； CLECIM（集团）公司的钢棒式水冷底电极； ABB（集团）公司的导电炉底式风冷底电极； DVAI公司的触片式风冷底电极。 不同形式的炉底电极见图5-23，特征比较见表5-6。 图5-23 不同形式炉底电极 3）直流电弧特性 电流密度提高：直流与交流相比，无集肤效应和邻近效应，在二次导体与石墨电极截面中电流分布均匀，在同样截面下，可通过的电流增加 20％～30％，见图 5-24。 阳极效应： 从直流电弧热量分布来看： 1）直流电弧炉所产生热量的72％集中于阳极（金属熔池）上，而交流电弧炉仅65％集中于金属熔池上。 2）直流电弧炉的电弧功率有3/4消耗在阳极（金属熔池）上，有1/4消耗在炉衬上；而交流则各占50%。 这也是将炉底（金属熔池）作为阳极，而把石墨电极作为阴极的原因。 ? 循环搅拌： 直流电弧炉的电弧电流产生的电动力——循环搅拌，使电弧下钢液沿其炉底向外侧炉壁运动，然后沿钢液表面返回电弧下。这种强烈的循环搅拌使得直流电弧炉钢液成分、温度较交流电弧炉更均匀。 电弧稳定： 在相同功率下，直流电弧炉可以在较高的电压、较小的电流下稳定操作（电弧稳定）。 耐火材料磨损指数： 直流电弧炉与交流电弧炉相比，由于其电极极性发生根本变化，热量分布也不同，所以标志耐火材料侵蚀的RE也发生变化。 考虑