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2.2.6 以操作人员为主的过程 零件/过程：前照灯/校准 技术要求：前照灯光束图形应符合FMVSS法规要求。 过程分析：前照灯光束图形位置是否正确是通过在前灯照灯光束校准屏上进行检查。在实际操作中是采用两个气泡水准仪安装在前照灯上，操作人员通过调整校准螺丝使水准仪水泡居中而进行校准。操作人员的知识和管理是决定校准变差的主要因素，因此也是必须进行监控的过程特性。 控制项目和方法：每一定数量汽车轴出几辆用前照灯光束校准屏上进行检查。每台车用气泡水准仪检查气泡是否居中，并做P图。 控制计划：参见APQP手册第52页。 2.2 过程分析实例 2.2.7 以材料或组分为主的过程 零件/过程：汽车罩盖/SMC模塑 过程要求：在罩盖一端承受11N的冲击力而不损坏。 过程分析：经分析，影响罩盖承受冲击载荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存储时间以及混合过程的温度，它们都是对产品（耐冲击能力）有重要影响的过程特性。耐冲击能力已确定为产品的特殊特性。 控制项目和方法：每小时抽5个进行耐冲击力试验，不出现失效。对材料成分、混合比、存储期限和温度分别进行控制。原材料成分按批进行检验，材料的混合经每批检验一次，材料的存储每批检验一次，并在每次混合后注明“最后使用”的存储时间，温度通过自动控制装置和警报装置进行连续控制。 控制计划：参见APQP手册第53项。 2.2 过程分析实例 2.2.8 以设备的维护为主的过程 零件/过程：内饰件/喷漆 技术要求：无尘喷漆 过程分析：无尘喷涂油漆为特殊产品特性。喷漆室的定期维护能保证喷漆过程无灰尘进入。定期维护为应监控的过程特性。 控制项目和方法：定期检测室内灰尘含量，制订定期维护程序和设立灰尘含量监测警告装置。 控制计划：参见APQP手册第54页。 2.2 过程分析实例 2.2.9 以大气环境为主的过程 零件/过程：注塑件/注塑 技术要求：注塑件无缺陷 过程分析：该注塑件的缺陷分析说明材料易吸收空气中湿气，而导致水份过多，使注塑件产生缺陷。注塑机周围的空气湿度是重要的过程特性。 控制项目和方法：在注塑成型机上安装干燥器，保证干燥器的正常工作，使相对湿度保持在0.1%以下。每小时检测湿度值一次。 控制计划：参见APQP手册第55页。 2.2 过程分析实例 下图为APQP手册推荐的控制计划表格，为便于说明，给每一栏目编号，对应说明如下。 3.0 控制计划栏目说明 栏目说明如下： 3.1 样件、试生产、生产 表示控制计划适合的APQP阶段。 3.2 控制计划编号 控制计划的文件编号，便于追溯。对于多页的控制计划，填入页码（第 页第 页）。 3.3 零件编号，最新更改等级 指系统、子系统或零件的编号。适用时，填入图样规范的最新的更改等级和/或发布日期。 3.4 零件名称/描述 产品/过程的名称和简要描述。 3.5 供方/工厂 填入制订控制计划公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 3.6 供主代码 根据采购机构要求的识别号（Duns,Z- Code GSDB,…….） 3.7 主要联系人/电话 负责控制计划的主要联系人姓名和电话。 3.0 控制计划栏目说明 3.8 核心小组 负责制订控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都列入附表中。 3.9 供方/工厂批准日期 如必要，取得负责的制造厂批准。 3.10 日期（首次） 首次编制控制计划的日期 3.11 日期（修订） 最近的修订控制计划的日期 3.12 顾客工程批准/日期 如必要，获取负责的工程批准。 3.13 顾客质量批准/日期 如必要，获取负责的供方质量代表批准。 3.0 控制计划栏目说明 3.14 其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。 3.15 零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 3.16 过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 3.17 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备） 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。 3.18 编号