第六节__铸铁.ppt

珠光体球墨铸铁 2．球墨铸铁的牌号及用途 “QT＋两组数字”，两组数字分别代表其最低抗拉强度和伸长率。 例如： QT400－18表示球墨铸铁，其最低抗拉强度为400 MPa，最低伸长率为18％。 四、蠕墨铸铁 在高碳、低硫、低磷的铁水中加入蠕化剂（目前采用的蠕化剂有镁钦合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金），经蠕化处理后，使石墨变为短蠕虫状的高强度铸铁。 蠕虫状石墨介于片状石墨和球状石墨之间，金属基体和球墨铸铁相近。 性能介于优质灰铸铁和球墨铸铁之间。抗拉强度和疲劳强度相当于铁素体球墨铸铁，减震性、导热性、耐磨性、切削加工性和铸造性能近似于灰铸铁。 牌号表示方法为： “RUT＋数字”，数字代表其最低抗拉强度 蠕墨铸铁的显微组织 五、常用铸铁的热处理 1．热处理作用 只能改变基体组织，但不能改变石墨的大小、数量、形态和分布。 灰铸铁：提高力学性能的作用不大，主要是减小内应力，提高表面硬度和耐磨性能，消除因冷却过快而在铸件表面产生的白口组织。 可锻铸铁：一般不再进行热处理。 球墨铸铁：改变基体组织来提高和改善其力学性能。 蠕墨铸铁：通过正火使其获得以珠光体为主的基体组织，在一定程度上提高其力学性能。 2．热处理方法 * §6－3 铸铁的高温石墨化退火（实验） 一、实验目标 二、实验原理 三、实验器材 四、实验内容 1．用断口分析法观察分析白口铸铁、灰口铸铁的组织特征。 2．通过编制白口铸铁石墨化退火工艺并进行实际操作，体会热处理在铸铁生产中的作用。 3．进一步明确影响铸铁石墨化的主要因素。 一、实验目标 二、实验原理 将铸件加热到850~950℃，保温1~5 h，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段石墨化，然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，即进行中间和第二阶段石墨化，待随炉缓冷到500~400℃时，再出炉空冷，这样就可获得铁素体或铁素体+珠光体基体的灰口铸铁，从而降低了铸件的硬度，改善切削加工性能。 1．设备和仪器：箱式电阻炉1台，洛氏硬度计两台，台虎钳两台，手锤2把，热处理夹钳、钩子等。 2．材料：白口层深的薄壁铸件、局部白口且不深的铸件。 三、实验器材 四、实验内容 1．对两种试样进行退火前断口观察分析，用硬度计测其硬度。 2．对两种试样进行石墨化退火。 3．对两种试样进行退火后断口观察分析，用硬度计测其硬度。 * * * Flash动画，表现开关通断时灯泡发光 * Flash动画，表现开关通断时灯泡发光 * * * 第六章 铸铁 §6－1 铸铁的组织与分类 §6－2 常用铸铁简介 * §6－3 铸铁的高温石墨化退火（实验） 导言 铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。工业上常用的铸铁，含碳量一般在2.5％~4.0％的范围内，此外还含有硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）等元素。 §6－1 铸铁的组织与分类 一、铸铁的分类 二、铸铁的石墨化 三、铸铁的组织与性能的关系 一、铸铁的分类 1．根据铸铁在结晶过程中的石墨化程度分： 灰口铸铁 白口铸铁 麻口铸铁 2．根据铸铁中石墨形态的不同分： 普通灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 铸铁 白口铸铁 灰口铸铁 麻口铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 蠕墨铸铁 （按碳存在的形式） （按石墨的形态） 退火状态下铸铁的组织 退火状态下铸铁的组织 二、铸铁的石墨化 石墨化——铸铁中碳以石墨形式析出的过程。 1．石墨化的途径 铸铁中的石墨可以从液态中直接结晶出或从奥氏体中直接析出，也可以先结晶出渗碳体，再由渗碳体在一定条件下分解而得到（Fe3C→3Fe＋Ｃ）。 铸铁的石墨化途径 2．影响石墨化的因素——铸铁的成份、冷却速度 （1）铸铁的成份 一类是促进石墨化的元素，有碳、硅、铝、镍、铜和钴等，其中碳和硅对促进石墨化作用最为显著。铸铁中碳、硅含量越高，往往其内部析出的石墨量就越多，石墨片也越大。 另一类是阻碍石墨化的元素，有铬、钨、钼、钒、锰、硫等。 当铸铁结晶时，冷却速度越缓慢，就越有利于扩散，使石墨析出的越大、越充分；在快速冷却时碳原子无法扩散，则阻碍石墨化，促进白口化。 铸件的冷却速度主要取决于壁厚和铸型材料。铸件越厚、铸型材料散热性能越差，铸件的冷却速度就越慢，越有利于石墨化。 （2）冷却速度 三、铸铁的组织与性能的关系 铸铁的组织： 由于石墨的强度和塑性几乎为零，这样我们就可以把分