强化传热可使换热器的体积减小.docxVIP

强化传热可使?换热器的体积?减小，节约金属材料?的消耗；或使现有的换?热器的热功率?提高，降低了换热器?的能耗；或可在热功率?和体积保持不?变的条件下，降低换热器的?传热温差，提高换热器和?热力循环的效?率和能源的利?用率。强化传热还可?以用于降低（或提高）换热器壁面的?温度，使得换热器可?以安全可靠的?运行。由于本人是从?事强化换热方?面工作的，对这方面资料?有所收集。有兴趣大家可?以交流一下，目前国内市场?上这些强化换?热的换热器其?性能及制造、价格：对于不同工况?各类强化换热?器是有其适用?性的。以下本人就所?接触的各类工?况就强化换热?方面小结一下?，希望可以和大?家交流交流。对于非相变的?换热工况，抛开液液换热?（个人认为板式?类的较为适合?），对于气液，气气两换热工?况而言，各种强化换热?的异形管都在?从增大有效换?热面积，以及破坏层流?底层着手，以增强紊流换?热。个人认为目前?国内对于低（常）压气体与液体?换热工况，采用外翅表冷?器虽然相对其?他异形管设备?体积可能较大?，但鉴于制造成?本等因素，还是可取的。对于负压及2?公斤以上气体?与液体换热采?用高效内翅比?较合适，无论是考虑到?工艺气体的物?性，强化换热性能?，及压降都是合?理（本人可以提供?以上工况下，设备改造后，相对于列管及?外翅等换热器?的运行参数比?较作为佐证）。另一方面在各?种内翅及异形?管方面，常见的类似波?纹管，扁管，T形翅片管，以及波纹形内?展翅片换热管?等，在强化换热方?面，就气液换热而?言，微流通道强化?紊流换热，达到增大有效?换热面积，从而提高换热?器给热系数。所以各类异形?管在结构设计?，制造加工方面?都决定了换热?元件的换热性?能。本人曾将所做?的内展翅片换?热器与列管换?热器进行比较?统计，就其传热系数?范围进行比较?，现提供给大家?。大家可以从中?与其他异形管?相关换热性能?的文章进行比?较，得出传热性能?的高低。以下是附件的?书目。欢迎大家交流?！影响流体换热?得因素很多如?：流动起因、流体有为相变?、流体的运动状?态、换热表面的几?何形、状流体的物理?性质工业上为了强?化流体之间的?换热通常采用?提高流速和改?变换热表面的?形状来实现换?热的强化.强化传热的途?径:一,增加传热推动?力二,增加传热面积?三,增大总传热系?数K 增大K值可采?用:(1)加大流体的流?速.(2)改变流动条件?.(3)减小垢层的热?阻R垢摘要:从管壳式换热?器壳侧管束支?撑方式和强化?传热的角度,综述了从弓形?折流板换热器?、折流杆式换热?器到螺旋折流?板式换热器的?研究进展,特别介绍了一?种适合正三角?形布管的三分?螺旋折流板换?热器的新型结?构,并指出非连续?折流板螺旋换?热器中相邻折?流板形成的三?角区的泄漏是?方向指向上游?的有益流动,而目前常用的?螺旋折流板轴?向搭接方案则?开启了一条指?向下游的旁通?捷径,将影响绕行主?流正常流动和?传热。　　关键词:管壳式换热器?;螺旋折流板换?热器;壳侧传热强化?;三分螺旋折流?板　　中图分类号:TK124,TQ 051. 5文献标识码?:A文章编号: 1004-7948(2009)03-0017-04　　引言　　随着全球能源?和环境危机的?凸显,节能减排日益?成为各国能源?与环境战略制?定和能源相关?行业研发应用?的重要考虑因?素。换热器强化传?热作为有效的?节能措施也逐?渐成为一个热?点研究领域。　　换热器是一种?普遍使用于各?行业的过程设?备,其中管壳式换?热器约占换热?器总量的70?%,作为最常用的?一类换热器,特别适合于高?温高压的应用?场合,并且能够适合?各种传热传质?过程,最具灵活性。管壳式换热器?的强化传热分?为管内和管外?两方面,其中壳侧流动?与换热越来越?成为这种换热?器革新、完善的重点[1-2]。　　1.不同换热器管?束支撑方案　　管壳式换热器?中的折流板同?时起着支撑管?束和约束壳侧?流体介质的流?动通道的作用?。最初的折流板?形式为弓形,后来又衍生出?其他类型。　　1. 1弓形折流板?换热器　　流体在弓形折?流板换热器壳?侧的流动是沿?反复曲折通道?前行的,流动方向的周?期性变化可以?反复以横掠的?姿态冲刷管束?,提高流速,增大壳侧的换?热系数[3]。弓形折流板换?热器壳侧的流?动状况如图1?所示。　　由于弓型折流?板结构简单,制造、安装比较容易?,因而应用最普?遍,但也存在一些?弊端,如有流动死区?,沿程压降较大?,容易积垢。由于在弓形折?流板窗口处管?束的支撑距离?是中部管束的?两倍,该区域流体在?完成180度?转向过程中对?管束产生更多?的扰动力,在较高的质量?流速下易诱导?换热管的振动?,从而成为换热?管破坏的主要?原因,缩短了换热器?的使用寿命[4]。?????