第二节_无机化学粘结剂砂型(芯).pptVIP

Company Logo 铸造工艺学 一、CO2—钠水玻璃砂 配制 ① 石英砂+（4.5％～8.0％）钠水玻璃。 其它成分： ② 粘土（要求钠水玻璃砂具有一定湿态强度和可塑性时添加）。 ③ 木屑/石棉粉（要改善出砂性时添加）。 应用 适用于单间小批量及大量生产，也适用于大小型、芯。 Company Logo 铸造工艺学 二、制芯（型）及吹CO2硬化 制芯（型）方法 手工或微震紧实即可（钠水玻璃砂流动性较好）。 吹CO2硬化 ① 插管法 将带小孔的空心金属杆直接插入砂型（芯）中，吹入CO2气体，待型（芯）硬化后将杆取出。适用于大型砂型或砂芯，如图2-2-5。 Company Logo 铸造工艺学 图2-2-5 插管法硬化示意图 a）硬化砂型 b）硬化砂芯 Company Logo 铸造工艺学 ② 盖罩法 将木板或金属制成罩盖，扣在修好的型（芯）上，吹入CO2气体使其硬化。 适用于小砂型或砂芯，如图2-2-6。 ③ 真空CO2硬化法（VRH- CO2硬化法) A. 此工艺硬化原因分析？如图2-2-8 ⅰ抽真空条件下，真空度接近了水的饱和蒸汽压，使水玻璃中水分蒸发，脱水率达20～30％，有利于水玻璃胶凝。 Company Logo 铸造工艺学 图2-2-6 盖罩法硬化示意图 Company Logo 铸造工艺学 图2-2-8 VRH- CO2法示意图 吹 CO2 硬化 抽真空 Company Logo 铸造工艺学 ⅱ真空条件下，砂粒间孔隙中空气也被抽走，使CO2填补孔隙并与水玻璃膜反应，从而得到胶粒小、强度高的水玻璃凝胶。 B. VRH- CO2法影响最终水玻璃砂强度的重要参数 CO2引入前真空室真空度（1.3～2.0KPa）、 CO2吹入量(60KPa)及保持时间（20～60s）、砂中水玻璃加入量（1.6％～1.8％）及模数，室温。 Company Logo 铸造工艺学 C. VRH- CO2硬化法评价 工艺设备简单，投资少； 砂芯硬化均匀，不仅减少水玻璃加入量（大大降低残留强度，利于出砂），而且还可降低CO2耗量90％以上。 适用于多品种大小批量铸件生产。 Company Logo 铸造工艺学 ④ 吹CO2工艺 ⅰ对立即使用的型芯，可采取高流速长时间吹气，以得到粘结强度高的硅酸钠胶体。 ⅱ对长达一周使用的型芯，可采用低流速短时间吹气，获得脱模所需的较低的初始强度，而后靠存放期间物理脱水产生高强度。 （注：过吹CO2 ，会形成无粘结作用的NaHCO3，降低型芯强度。） Company Logo 铸造工艺学 一、出砂性差 原因分析 钠水玻璃砂主要缺点是溃散性差，使出砂困难，限制了它在铸造上广泛应用。 常用残留强度评价钠水玻璃砂的溃散性。 在200℃、800 ℃出现两个残留强度的峰值，1200 ℃上残留强度又会上升。 Company Logo 铸造工艺学 改善出砂性的途径 ① 在钠水玻璃中加入有机和无机的混合附加物 有机附加物（树脂类、糖类等）改善600 ℃以前的出砂性；无机附加物（氯化铝粉、石灰石等）改善800～100 ℃的出砂性（降低残留强度）。1200 ℃上，无合适附加物。 ② 减少钠水玻璃用量 Company Logo 铸造工艺学 将钠水玻璃加入量从占砂质量8％减少到4％，出砂工作量可减少4/5。真空CO2法、有机酯硬化即可实现。 ③ 降低易熔物质（Na）的含量 目的是降低残留强度。 可采用高模数的钠水玻璃。 Company Logo 铸造工艺学 二、铸铁件粘砂 铸铁件浇注温度低，铁、锰等不易氧化，粘砂层不易清除。 铸钢件由于浇注温度高，钢液表面氧化物（FeO、MnO）量高，粘砂层易清除。 厚大铸钢，由于热作用强烈引起钠水玻璃砂严重烧结，型腔表面形成较大孔隙，钢液渗入，造成严重机械粘砂。 防止粘砂措施：加入煤粉；刷涂料等。 Company Logo 铸造工艺学 三、型、芯表面粉化（白霜） 指钠水玻璃砂吹CO2硬化后，放置会出现白色物质，降低型芯表面强度，浇注时易产生冲砂缺陷。 白色物质为NaHCO3，这是由于水分或CO2过吹引起的。 Company Logo 铸造