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基于网络制造协同商务模式探讨 　　内容摘要：纵观近年来世界产业发展的轨迹，有这样的特点，以知识为核心的产品发展迅猛；产业结构调整的速度加快；产业链不断扩展和链条越紧密并不断向低成本的地区转移；创造的盈利大大高于制造。本文以订单驱动的知识型企业为核心，以价值链为主导，通过梳理代表性的产业及趋势，构建了面向供应链、整合ERP\CRM\ SCM\CIMS等信息平台为基础的网络化制造模式，分析和归纳了这一模式特征。进而对以创造为基础的网络化制造模式下的电子商务作出了构想，提出了整合制造和商务的大协同制造和协同商务信息化公共平台和个性化的客户门户的观点。 　　关键词：产业链造群 ERP CIMS 协同制造 协同商务 网络制造 　　 　　案例 　　iPod是苹果公司最受欢迎的商品。每台建议零售价格为299美元；研究人员以iPodVideo 30G的第五代产品为样本解析iPod成本：其中最昂贵的零部件是容量为30G的硬盘，由日本东芝公司生产，成本约为73美元；其次是成本约20美元的显示器模组、约8美元的影像／多媒体处理器芯片以及约5美元的控制器芯片。在中国大陆工厂进行最后组装的单位成本大约只要4美元。 　　更深入的研究表明，东芝所供应的硬盘大部分是在菲律宾或中国大陆生产；而提供两种主要芯片的两家美国公司，其产品却大多在台湾制造。因此，进一步分析，研究人员发现东芝生产一个硬盘实际所需的成本为54美元。所以在此阶段，东芝为iPod创造了19美元的价值。 　　分析结果显示，iPod299美元的零售价当中，有163美元属于美国的企业和劳工，其中的80美元被苹果拿走，另外75美元属于销售和物流成本，剩下的8美元要给不同的零部件制造商。日本为iPod创造的价值约为26美元，大部分归功于东芝的硬盘，而中国大陆工人贡献的价值则将近3美元，韩国所增加的价值甚至还不到l美元。 　　制造iPod的所有零件和劳动力成本总共约为110美元，扣除运输和销售成本之后，剩余的就是iPod真正被创造出来的价值。也就是说创造其真正价值的不是零件和劳动力，而是它的概念和设计。 　　严格说来，iPod并不是苹果的“产品”，因为苹果本身并没有iPod的生产线，而是将整个制造过程外包出去。苹果并不是iPod的制造者，而是创造者。苹果是整个供应链中最大的受益者。 　　纵观近年来世界产业发展的轨迹，有这样的特点，以知识为核心的产品发展迅猛；产业结构调整的速度加快；产业链不断扩展和链条越紧密并不断向低成本的地区转移；创造的盈利大大高于制造。 　　当前发达国家的制造模式 　　从以上案例中，可以勾勒出现代发达国家企业的制造模式，如表1所示。 　　模式：以核心企业为中心，根据定位，选择能使成本最小化的产业链造群；签订合作协议；协议规定生产数量，交货日期等，不定期发送订单；按设计标准进行生产；物流企业将产品按规定时间送往组装（总装）地；总装厂将成品输送到各经销公司。 　　特征：小核心留总部，大成本外包；制定产品标准；统一设计，统一标准，统一营销，分散制造，分散销售；松散短期联盟；信息化制造孤岛。 　　网络化制造及未来产业发展模式 　　网络化制造是指制造企业基于网络技术开展产品设计、制造、销售、采购、管理等一系列活动的总称。其核心是利用网络，特别是Internet，跨越不同的企业之间存在的空间差距，通过企业之间的信息集成、业务过程集成、资源共享，对企业开展异地协同的设计、制造、网上营销、供应链管理等提供技术支撑环境和手段，实现产品商务的协同、产品设计的协同、产品制造的协同和供应链的协同，从而缩短产品的研制周期，缩减研制费用，提高整个产业链造群的竞争力。 　　网络化制造是在消费领域内不断增长的多样化和个性化需求、全球产业结构调整和大分工以及经济全球化的大背景的内在需求下产生的。这是网络制造的基础和前提。是纷繁复杂的市场环境促使制造企业采用如敏捷制造、并行工程、虚拟制造、精益生产以及EC、SCM、CRM等管理思想和技术为支撑的先进制造模式来适应这种需求，实现企业间的资源共享、优化组合和异地制造。 　　网络化制造作为一种全新的制造模式，以数字化、柔性化、敏捷化为基本特征。柔性化与敏捷化是快速响应客户化需求的前提，表现为结构上的快速重组，性能上的快速响应，过程中的并行性与分布式决策。这意味着这种模式具有动态易变性，能通过快速重组，快速响应市场需求的变化。即： 　　快速地、并行地组织不同部门或集团成员将新产品从设计转入生产；快速地将产品制造厂家和零部件供应厂家组合成虚拟企业，形成高效经济的供应链；在产品实现过程中各参加单位能够就用户需求、计划、设计、模型、生产进度、质量以及其他数据进行实时交换和通讯。同时，网络化制造也促使了网络制造技术向纵深方向发展，并且逐渐成为制造业