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如何做好商品混凝土生产与交付工作 　　【摘 要】笔者根据多年的工作经验，针对商品混凝土的生产与交付两方面的质量控制，总结出了一些自己的看法，供业内人士参考。 　　【关键字】商品混凝土；生产；交付；控制 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号： 　　 　　一、进场原材料的质量控制 　　（1）对各种进场的原材料都要按产品标准进行严格的检验，检验合格后才能使用。对检验不合格的材料必须退货。 　　（2）砂石进场后可由司磅员先进行目测检验，检验项目如下： 　　a砂子的粒径是否符合中砂要求，石子粒径是否符合5～25mm或5～31.5mm连续粒级要求。 　　b砂石中是否含有泥块、石块或其他杂质。 　　c石子中针片状颗粒是否含量过多,是否含有较多的页岩或带泥的黄皮颗粒。 　　d砂子中是否含有过多的卵石颗粒(大于9.5mm)，超过10%的应退货。 　　（3）对于确定使用的水泥、矿粉和膨胀剂等胶凝材料一定要选用产品信誉好、生产规模大的厂家，因为这些材料的检验结果需要28d后才能报出，如果等到检验合格后再使用，会占用大量的料仓，这是不现实的。对上述材料的检验可遵循以下原则： 　　a用量小的可每批进行抽样检验。用量大的水泥可每周抽样一次进行检验，以掌握控制该产品的质量趋势和稳定性。 　　b水泥要重点检验其强度、标准稠度和凝结时间、安定性。当水泥的标准稠度用水量超过145mL时，在做胶砂强度检验时应检测胶砂流动度是否达到180mm，若达不到180mm时应增加胶砂的用水量，然后按此加水量搅拌胶砂，成型试件，标养后检验其强度。 　　c膨胀剂要重点检验其细度、强度、限制膨胀率和混凝土外加剂的适应性。 　　d矿粉要重点检验其细度、活性指数。 　　（4）粉煤灰要重点检验其细度和需水量比。在取样时要采用取样器进行抽样，因为有的供应商会弄虚作假，在装料口处放一层合格的灰，而下部全是不合格的灰，若在罐口处取样，每次检测结果都是合格的。 　　在作粉煤灰的需水量时，可以用2.36mm筛子对生产用砂进行筛析，把大于2.36mm的颗粒去掉，留下筛下的砂子晒干后使用。用此砂检测的粉煤灰需水量比与用标准砂所做的结???是一致的，同时又节约了检测费用。当前执行的《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596—2005中规定的标准砂是符合GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》规定的0.5～1.0mm的中级砂。当前此种砂不易购买，即使能买到，价格也很贵。该标准规定的水泥是GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。该水泥每公斤单价是64元。 　　（5）泵送剂与水泥的适应性是一个非常敏感的检验项目。不同厂家、不同品种、不同批次、甚至是同一批次的水泥而只是在不同时间使用，它与泵送剂的适应性都可能出现不同的结果。因此，泵送剂进站后必须先取样进行减水率、混凝土坍落度经时变化量和拌合物的和易性检测，合格后方可卸货。否则就立即退货。拌合物的和易性检验：可观察提起坍落度筒后混凝土是否易于流动，砂浆包裹着石子是否严密，拌合物停止流动后是否会呈现轻微的亮光。是者为和易性良好，否则为和易性差。和易性差的混凝土不易泵送，不好浇筑，还会降低混凝土强度。 　　二、混凝土配合比的确定 　　2.1原材料的选用 　　应优先选用P·O42.5级水泥（因为低等级水泥的混合材掺量大、质量差，收缩率大,增加了混凝土拌合物的自收缩）；Ⅱ级粉煤灰（Ⅰ级更好）；5～25mm（小城市可选用5～31.5mm）连续粒级的碎石；二区中砂（河砂），若当地只有粗砂或细砂时可增加或降低砂率；矿粉可选用S95级或S105级；膨胀剂必须选用限制膨胀率达到标准要求，并且与混凝土外加剂的适应性良好的产品（许多小厂膨胀剂的限制膨胀率都不合格）。 　　2.2混凝土配合比的设计 　　按《混凝土配合比设计规程》进行初步计算，在计算时需要注意以下几项参数的选用： 　　（1）水泥用量可根据混凝土强度等级确定，自低到高为120～500kg/m3。 　　（2）粉煤灰的等量代替系数宜为0.15～0.2，超量代替系数宜为1.5～4.0。因为泵送混凝土每立方米的胶凝材料用量不宜小于300㎏，所以在设计低等级混凝土配合比时要选用较大的超量代替系数。当设计C50及以上混凝土配合比时必须选用Ⅰ级粉煤灰或选用聚羧酸减水剂。 　　（3）掺加矿粉可以等量代替水泥，节约成本，但掺量过大时会增加混凝土的收缩，并且延长混凝土的凝结时间，所以应把矿粉的掺加范围控制在水泥用量的20%～30%为宜。还应注意在冬期生产时不掺加或少掺加矿粉（不宜超过10%）。因为矿粉在冬期掺量过大时会造成混凝土的早期强度增长缓慢，不利于混凝土的防冻。 　　（4）掺加膨胀剂可以降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗性能，一般推荐掺量为胶凝材料