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对DCS与PLC异同点论述 　　摘要：控制类产品名目繁多叫法不一，通常使用的控制类产品包括DCS、PLC及现今DCS的概念又拓展到的FCS。本文就DCS与PLC的异同点进行了相关论述，可供参考。 　　关键词：控制系统；DCS;PLS;功能规模 　　控制类产品发展到现在，必须定位在满足用户的工艺要求的基础之上；现在DCS和PLC之间越来越没有一个严格的界线。在大多数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。 　　DCS和PLC的一些特点： DCS是系统，是一种“分散式控制系统”，而PLC (可编程控制器) 是控制器， 是孤立的产品， 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其独立工作的能力更强。DCS是一个系统包括上位软件、网络与???制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。对PID回路控制，现在PLC过程控制器也可以实现跟组态一样的FBD编程，而DCS系统更大，控制的回路数目可以更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制，硬件可靠性也比较相当。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不行。相对而言，PLC构成的系统成本更低。DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。DCS实现顺序连锁功能相对于PLC来讲是弱势，且逻辑执行速度不如PLC, 也不如PLC编程方便。DCS的现场控制站通常采用集中式控制，尽管支持远程分布式I/O, 但由于成本原因， 很少采用。而PLC基于现场总线的远程分布式I/O更灵活易用，能有效的节省接线成本。DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。 　　DCS和PLC 之间的相似之处： 　　（1）从功能上来看： 　　PLC已经具备了模拟量的控制功能，有的PLC系统模拟量处理能力甚至还相当强大，例如西门子的S7 400、施耐德的Quantum 系统。而DCS也具备相当强劲的逻辑处理能力，比如我们在AC800F上实现了一切我们可能使用的工艺控制功能。 　　（2）从系统结构来看： 　　PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天，已经全面移植到计算机系统控制上了，传统的编程器已经被淘汰。小型应用的PLC一般都使用触摸屏，大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样，控制器与IO站使用现场总线，控制器与计算机之间如果没有扩展的要求，当只使用一台计算机的情况下，也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用，系统结构就会和DCS一样，上位机平台也可以使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。 　　DCS和PLC 之间的主要不同之处通过以下几点说明： 　　（1）从最初发展来看： 　　DCS是从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制， PLC是从传统的继电器回路发展而来，最开始的PLC甚至没有模拟量的处理能力， PLC最开始就强调的是逻辑运算能力。 　　（2）从系统的可扩展性和兼容性的方面来说： 　　市场上控制类产品类型很多，不管是DCS还是PLC，都有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统一般很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事，PLC一般都采用专用的网络结构、专用通讯协议等，比如西门子的Profibus总线，施耐德的Modbus总线等。 DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如西门子、ABB、霍尼维尔、GE、施耐德等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中，控制器、计算机均作为一个节点存在，只要网络到达的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可很方便的通讯，以实现资源共享。 　　（3）从数据库来说： 　　DCS一般都提供统一的数据库。在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，在报表中等，而PL