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对SMW工法桩技术探讨 　　【摘要】SMW工法桩是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，形成一道具有一定强度和刚度、连续完整、无接缝的地下墙体。 　　关键词：SMW工法桩；工艺流程；施工质量控制 　　【 abstract 】 SMW pile shaft type is more drilling in the blender to dig in certain depth drill dug, and at the same time in the drill out of cement and soil and the foundation fortifier mixing repeatedly in the construction unit is taken overlap between lap construction, and then in the water and soil mixture not hard insert h-beam or steel plate before as the stress reinforcing materials, to cement and hard, form a certain strength and rigidity, with continuous complete, no juncture underground wall. 　　Keywords: SMW pile; Process; Construction quality control 　　中图分类号： U655 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1 SMW工法桩的主要特点 　　 1.1对周边环境影响小。 　　施工对邻近土体扰动较小,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害;SMW工法施工占用场地仅为其它施工方法的60%～80%,有利于保护周边的建筑、道路及空中、地下管线;同时残士及泥浆量小比较容易处理,有利于保护环境卫生。 　　1.2 成桩质量可靠。 　　 目前SMW工法采用的三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机,在钻进土体的同时置换出大量的原状土。同时利用高压空气压入水泥浆使水泥土得到充分搅拌,使得桩体无分层夹泥现象。桩体中插入型钢后,型钢与水泥紧密结合增加了型钢翼缘厚度,使桩体强度大大增加。 　　1.3连续施工防水效果好。 　　SMW工法钻机的钻杆具有螺旋翼与搅拌翼相间设置的特色,随着钻掘与搅拌反复进行,可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌,且水泥掺入量高,水灰比大,墙体全长无接缝,这样一方面使得形成的水泥土墙具有较高的抗压、抗剪强度,另一方面可使它比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达8×107cm/s。 　　1.4工程造价低,施工进度快。 　　 一方面搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护施工方法,另一方面SMW工法每台班可成桩390m以上,在压缩工期的同时节约了人工费,所以可大大减少投资。 　　2 SMW工法桩工艺流程及施工方法 　　2.1SMW工法桩工艺流程：导沟开挖（确定是否有障碍物及做泥水沟）→置放导轨→设定施工标志→SMW钻拌（钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌）→置放应力补强材（H型钢）→固定应力补强材→施工完成SMW。 　　2.2SMW工法桩施工方法 　　（1）施工准备：清除施工区域地面及地下一切障碍物。局部场地表面松软处，采用换填压实，表面采用铺设钢制路基箱的措施防止施工机械失稳。 　　（2）开挖沟槽：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。开挖导向沟余土应及时处理，以保证桩机水平行走。 　　（3）放置定位型钢：垂直导向沟方向放置两根定位型钢，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢，型钢规格需计算确定，H型钢定位采用型钢定位卡。 　　（4）三轴搅拌桩桩位定位：SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分。搅拌机与桩架应在现场组装并试运行正常后就位。在定位型钢上焊接定位钢筋，保证搅拌桩每次准确定位。 　　（5）SMW工法桩施工参数的确定：SMW工法桩施工前要明示参数进行试桩。一般水泥掺入比：20％。供浆流量：80～120L/Min。浆液配比：水：水泥＝1～1.5。泵送压力：1.5～2.5Mpa。下沉速度：≤1.0m/Min。提升速度：≤1.5m/Min。28天无侧限抗压强度：≥1.0Mpa。根据试验结果确定最后的实际施工参数。