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对某住宅小区深基坑工程支护施工探究 　　 摘要：本文是作者结合多年工作经验，通过深基坑复合支护施工工程实践，对深基坑工程中复合支护的、土钉支护技术进行了相关的阐述，以供参考。 　　关键词：深基坑支护；深层搅拌桩；土钉支护 　　1、工程概况 　　某住宅小区 C1~ C2 ，+ 0. 00 以上层数分别为C 1：20 层、C 2：25层。建筑面积约8022m2，该工程有2 层地下室，为一整体地下室。基坑开挖最大深度约11.1m。基坑开挖深度较大，基坑东、西及南面附近建筑密集，东北面地下管线分布复杂，因此本基坑支护工程施工难度较大，有较大的安全风险，基坑安全等级均为一级。 　　 　　2、工程地质水文条件 　　该工程地层自上而下分别是：素填土、淤泥质土、粉质粘土、 粉细砂~粗砂、淤泥质土、中~粗砂、砂质粉土、残积层、全风化岩、强风化岩、 中风化岩和微风化岩。场区内地下水位埋深0. 7~1. 5 m，平均1. 08 m，地下水主要以上层滞水，孔隙潜水及基岩裂隙水的型式存在。地下水来源主要受大气降水及砂层的侧向泾流补给，据腐蚀性评价标准判定，地层渗透性水对混凝土结构无弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 　　3、支护方案选择 　　整个施工场地狭窄，基坑东、西及南面附近建筑密集，东北面地下管线分布复杂，增加了施工的难度。设计采用两排Ф500深层水泥搅拌桩，六排钻孔注浆土钉、喷锚网和一排预应力锚杆复合支护作为基坑围护结构。 　　4、地下水的控制 　　因为土中含水量增加，抗剪强度将降低，且水分子在较大土粒表面形成润滑剂，使摩擦力降低，而较小颗粒结合水膜变厚，降低了土的内聚力。因此水的渗流往往控制着基坑的稳定，是深基坑施工主要影响因素，并在开挖过程中始终存在。控制地下水主要是为基坑工程服务，在某些情况下地下水控制的效果是深基坑工程成败的关键之一。 　　（1）基坑内降水：由于有水泥搅拌桩及喷锚网作围护墙有挡止水作用，不影响基坑外的地下水位，可减少基坑内土壤含水量，使土壤产生固结，便于机械下基坑挖土和运土。本基坑的地下水不是很丰富，采取沿基坑内周边每隔一定距离约30~40米设大集水坑及排水明沟进行降水，及时将施工过程中基坑地下水、坑壁局部渗出的地下水、雨水及其他施工时的地下水集中在大集水坑用抽水设备排至基坑外部。基坑中的大集水坑和明沟随基坑的不断开挖而逐步加深。 　　（2）基坑外降水：基坑外降水可使土壤产生固结，降低地下水位，减少土压力和水压力，对支护结构有利，但有可能因土壤固结产生过大沉降而带来危害，考虑到本基坑附近有建筑物、道路等设施不考虑基坑外降水，仅结合场地文明施工，在挖土前在基坑周边至围墙处全部用水泥砂浆铺抹实现硬地化并在坡顶设置截水沟，防止基坑施工期间地表水的向下渗入增大水压力而对基坑壁产生危害。 　　 　　5、深层搅拌施工 　　 　　 　　 　　施工工艺流程图 　　 　　搅拌桩施工方法：桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。调整导向架垂直度，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。拌制浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号32.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.5范围，水泥掺入比10%~12%，纯粘土粉掺入比5%（加强浆体与砂颗粒间的粘结力，防止浆体受地下动水影响流失），根据桩径为Ф500mm，即每米深层搅拌桩水泥用量和纯粘土粉总和不少于45Kg。喷浆搅拌下沉：启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。喷浆搅拌提升：喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置， 边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。重复喷浆搅拌下沉：搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。桩机移位：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 　　深层搅拌桩施工技术要点：为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.5内）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。送浆压力：0.5～0.6Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力。搅拌提升速度：根据设计要求为1.0m /min，下沉速度控制在1.0～1.2m/min左右。复搅次数：2次。按照设计要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成