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浅析低温甲醇洗装置优化和改进 　　摘　要：随着经济技术的不断发展，低温甲醇洗技术的也不断得到改善，且在煤化工行业中已得到了极为广泛的运用。但由于其工艺流程较为的复杂，且控制点相对较多，在实际的运用过程中往往会发生气体成分及温度难以得到有效控制的问题，不利于装置的平稳运用。为了在后期的运用过程中让低温甲醇洗技术越来越完善，我们必须对低温甲醇洗装置进行优化和改进。本文将结合笔者的实际经验，对低温甲醇洗技术的工艺流程及具体的优化和改进措施进行研究，其实际情况如下。 　　关键词：低温甲醇洗　煤化工　优化和改进 　　一、前言 　　通常情况下，甲醇对酸性气体有着较强的溶解能力，如：CO2、H2S及COS等。但甲醇对CO 及H2等气体的溶解能力相对较弱。低温甲醇洗对酸性气体进行吸收，甲醇的解析、再生及回收，就需要根据各种气体性质以及其在甲醇中的不同溶解度进行相关选择性的分离。而在低温甲醇洗技术中，温度是对甲醇洗净化水平造成影响的关键要素之一，气体会在液体中逐渐发生溶解，其溶解度会由于温度的逐渐降低呈上升的趋势。 　　二、低温甲醇洗装置的优化及改进 　　1.对甲醇流量进行调节 　　T1601洗涤塔对原料气中所含有的CO2含量进行控制，使其达到2～3％左右，T1621洗涤塔的将原料气中的CO2塔进行控制，使其不高于20PPm。为了确保处理后的合成气保持在一定的纯度范围内，还必须对进入T1621、T1601洗涤塔的相关贫甲醇温度进控制，使其达到设计的温度标准，贫甲醇到达T1621、T1601洗涤塔顶部后，其温度应控制在－54℃左右。 　　若T1601、T1621塔顶的CO2含量出现了上升趋势或严重超标时，需进行如下的分析及调节。 　　1.1甲醇洗的实际循环量有所偏小 　　在煤种发生变化的情况下，或在其他环节出现了问题，导致该环节变换气中二氧化碳含量增加。在其他环节不发生改变的前提下，可以适量增加甲醇的实际循环量，使T1601、T1621塔在对CO2进行脱除的能力增强，从而对CO2的含量进行控制。 　　1.2去塔T1601、T1621的贫甲醇温度较高 　　二氧化碳在甲醇中的溶解度与甲醇的实际温度有着十分密切的关系，温度越高二氧化碳的溶解度就会越低，因此在去塔T1601、T1621的贫甲醇温度较高的情况下，会导致塔T1601、T1621脱除二氧化碳的能力降低，致使二氧化碳的含量升高。 　　1.3T1604甲醇再生塔的再生效果较差 　　若塔T1604的实际再生效果偏差，会致使贫甲醇中的CO2含量偏高，在T1621、T1601塔顶对CO2进行洗涤时，会使出塔T1601、T1621工艺气中的二氧化碳含量偏高，此时需要使塔T1604的E1611再沸器的蒸汽量加大，使甲醇可以完全再生。 　　2.蒸汽流量的调节 　　在FV16020蒸气控制阀设定串级并实现对FT16014循环流量的有效控制，热再生塔E1611再沸器内的实际蒸汽流量可按照具体的甲醇流量自动的进行调节。E1611再沸器中所设计的蒸汽流量通常情况下可按照再生甲醇中实际含硫量具体的做出调整。再生甲醇中的实际含硫量必须低于0.5ppm。T1605水分/甲醇离塔中的蒸汽流量主要是运用TIC16096对温度进行控制。在实际的运行过程中，若塔底的甲醇含量发生变化时，必须对设定点进行优化，将甲醇的含量控制在0.1%以下。 　　3.对气提N2的流量进行调节 　　T1603硫化氢浓缩塔的气提N2能对冷量进行提供，因此可以根据甲醇的实际流量具体的进行调节，在FIC16014系统中可以自动的进行串级调节。为了减少尾气的产量及N2的消耗，可运用装置FIC16014对N2的流量进行降低，负荷每减少1%其流量就会降低0.5%，从而对其进行有效的控制。 　　4.在甲醇洗工段对冷量平衡有效的进行调节 　　采用甲醇对酸性气体进行脱除，如：CO2、H2S及COS等，通常需要在低温的条件下进行，对系统的正常冷量平衡进行维持，是确保加工生产可以顺利进行的前提条件。当冷量出现不平衡的状况时，入甲醇T1601洗涤塔的气体温度会逐渐升高，去T1601塔顶的相关贫甲醇的实际温度也会升高，从而导致出T1601塔气体的CO2含量有所升高。对上述现象进行调节，其主要方法是：使在甲醇洗工段对冷量的具体补给进行增加，以达到完成工况调整的目的。通常可以从以下方面加以着手：第一，对E1604、E1605、E1613、E1619、E1621、E1622、及E1623的丙烯冷却器的液位进行调整，促使其向甲醇洗工段进行更多冷量的提供。第二，T1603硫化氢浓缩塔的实际操作压力进行适当的降低，同时使T1603 的气提氮量得到适当的增加，保障甲醇中得到溶解的CO2可以在冷区内被完全的解吸，以回收的冷量不断得到增加。 　　三、总结 　　综上所述，通过对低温甲醇洗装置的