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浅析影响混凝土工程质量因素 　　中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 　　混凝土与钢筋混凝土是当前我国建筑工程中应用最广泛的一种建筑材料，主要原因是它可以满足大跨度、高层、负重、耐久、易成型等多方面建筑功能的要求，特别是框架结构工程的梁、板、柱中大量采用。所以，工程可靠度直接受力混凝土质量的影响。混凝土强度不足和缺陷造成的危害早已被人们所重视。因此，在建设工程施工中找出影响砼工程质量的因素，采取行之有效的办法来确保砼质量显得极为重要。 　　原材料质量不符合要求及应对措施 　　混凝土所用的原材料必须做到先检测后使用。对送样的试件、试块取样、制作时，要有甲方代表或监理人员参加，实行见证取样送检，以保证质保资料的真实性和可靠性。 　　原材料质量不符合主要表现在： 　　（1）因水泥质量不合格，如果用于混凝土工程的板、梁、柱及预制构件处的混凝土材料，浇筑后凝结缓慢、无强度，随后便在构件表面出现不规则的裂纹。 　　（2） 因水泥品种选择不当或不同品种水泥混合使用，造成砼出现裂缝或遭到腐蚀； 　　（3）砂子、碎石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，含杂质多，增加了拌和物的泌水性，影响粘结力及强度。 　　（4）外加剂使用不当。主要是缓凝剂减水剂掺入量过多，或以干粉状掺入，遇水膨胀等原因，使砼局部或大部分不凝结硬化，还可发生表面起鼓包等现象，严重影响质量。 　　（5）拌和水的质量不符合要求，主要是水质达不到要求。使砼的质量达不到设计要求。 　　 主要应对措施 　　水泥质量必须符合国家或专业标准的有关规定，对于水泥的质量，除检查其出厂合格证外，还应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查验收，避免保管期超过三个月。单位必须对所用水泥送检测所进行复检，水泥样品的取样方法按照国家标准《水泥取样方法》（GB/T12573）进行对其进场水泥检验样品应严格按吨位数据编号取样，按要求的保存期保存。 　　对于水泥的品种，应根据本地条件和设计要求选用；不同品种和标号的水泥应分分别贮存，杜绝不同品种水泥混合使用；同一单位工程、结构部位应使用同一个生产产家的同种水泥。 　　对现场骨料如砂石等原材料必须经具备双认证资质的检测机构进行检测，其取样方法应当是在料堆上先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量材料（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的不同部位取得）组成一组样品，其中石子需要从15个不同部位均匀取得，砂为8个不同部位均匀取得。然后放入干燥口袋中，贴上经甲、乙方或监理、见证人员签字的封条，最后样品送检。砂子、碎石在使用前应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量、坚固性、针片状颗粒含量（碎石）检验。骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂；在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。严禁使用风化石等骨料。 　　外加剂的品种，掺量主要依据混凝土性能，使用原材料、及气候条件等因素决定，应在配合比设计或混凝土试配时确定。使用的外加剂如无国家或专业标准时，也必须按《砼外加剂应用技术规范》进行复检。 　　对拌和水的质量应严格控制，最好应采用饮用水。 　　二.施工过程把关不严及应对措施 　　 在把好原材料质量关的同时，必须加强对砼施工过程实行严格的质量管理。施工企业应根据砼的设计要求，提出砼质量控制目标，建立砼质量保证体系和必要的砼生产管理制度。 　　施工问题主要表现在以下方面： 　　混凝土配合比控制不当。在前未严格设计要求进行砼配合比选定，计量工具（秤）必须经检定合格后才能在工地现场进行使用，其精度不合格，计量不准确；甚至不计量；砼加水不准，都将使砼水灰比塌落度增大。 　　砼养护方法不当。砼养护不好不仅造成结构开裂，而且导致钢筋锈蚀，同时也影响砼强度增长，主要表现为早期养护时间不够，提前上荷载，抢进度防碍混凝土养护。 　　砼搅拌、振荡、操作不当。使用人工搅拌砼时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，操作人员交接班不清，未分层振荡，漏振等时有发生，造成了混凝土振荡不实。 　　施工缝设置不正确。在浇砼之前施工方未能安排砼施工缝预留的位置，而是浇砼时随意留置施工缝，如现浇梯步在梯梁与梯板交接处留施工缝，挑梁在挑梁根部留施工缝。不应留施工缝的大梁留置了水平施工缝。由于施工缝处理不当，造成质量事故。 　　施工单位管理较差，对砼质量通病为采取预控。对已出现的质量通病处理不符合要求。砼的质量通病主要表现在麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缺棱样角、烂根、夹渣等。 　　2、施工过程造成质量问题的主要应对措施： 　　(1)《砼结构工程施工及验收规范》规定，混凝土施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，要符合合理使用材料和经济的原则，对有抗