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浅谈气动潜孔锤钻进技术应用 　　摘要：气动潜孔锤钻进技术以其钻进效率高、钻孔质量好等一系列优点已被广泛应用，为使这一技术能够更好的应用，作者以实践为依据，参考有关技术资料，对气动潜孔锤钻进技术的应用进行了论述。 　　关键词：气动潜孔锤 钻进技术 　　一、前言 　　气动潜孔锤钻进是当代多工艺空气钻进技术方法之一，由于它具有钻进效率高、钻孔质量好等一系列优点已被广泛应用，而且得到了大家的认可。此项钻进技术迄今为止已有50多年历史，早期用于建筑业，随后扩展到采矿、钻凿水井。我国于20世纪80年代初期，在基岩水井施工中开始应用这一技术。经过几十年的科研开发和推广应用，现已取得了非常显著的成效，从根本上改变了长期存在的钻进效率低、成本高、成井质量差、出水量小、使用寿命短等问题。 　　二、气动潜孔锤钻进原理 　　气动潜孔锤钻进是以压缩空气作为动力???推动潜孔锤工作，利用潜孔锤对钻头的往复冲击作用，来达到破碎岩石的目的，被破碎的岩屑随潜孔锤工作后排出的废气携带到地表。由于用途范围的不断扩大，促进了潜孔锤向多品种（常规式、偏心式、中空式、多种口径）、大口径以及集束式发展。 　　三、气动潜孔锤钻进的优点 　　1.适用于极硬、中硬地层中钻进，效率和成孔质量均很高。 　　2.所需钻压小。一般钻压在10～30kN。 　　3.钻孔垂直度好。 　　4.设备损耗小。与回转钻进相比，潜孔锤钻进所需扭矩较小，这样对设备的损耗相对很小。 　　5.潜孔锤钻进维修费用低，使用寿命长，每米进尺成本比一般回转钻进降低50%。 　　6.钻进时不用水，有效的解决了干旱缺水地区施工供水困难问题。 　　四、气动潜孔锤钻进技术参数 　　1.风量、风速和风压 　　风量的确定，一方面是要根据所用冲击器的性能而定，另一方面则要满足所需的上返风速。因为岩屑在气流介质中由于本身的粘度、密度和形状的不同而具有不同的悬浮速度，因此要使岩屑有效的排出孔外，达到孔底干净，就必须采用大于岩屑悬浮速度的上返风速才行，这也是潜孔锤钻进时重要参数之一。除了反循环气动潜孔锤钻进不受孔径的限制外，正循环钻进风量在钻杆与孔壁环状间隙中的上返流速，不少资料推荐宜在15m/s～30m/s。 　　由此可见在进行大口径潜孔锤钻进时，钻孔直径和所用钻杆直径的级差比大时，就出现了潜孔锤供风量不能满足排渣所需风量的矛盾，所以携带孔底岩屑钻杆直径与井壁之间的环状间隙就显得尤为重要。供风量的选择与确定，主要是保证在一定流通环空的上返风速，依下列公式推算（正循环）： 　　D-钻孔直径，mm； 　　d-钻杆直径，mm。 　　选择好风量、风速和风压的技术关键在于如何掌握好三个关系，即空气能量和循环阻力的关系；上返速度和清孔效果的关系；介质密度和钻井条件的关系。在解决好上述关系的同时，还要采取相应的技术措施，如：增加供风量和供风压力；减小环流断面；有条件时选择反循环气动潜孔锤钻进；合理选用冲击器型号；调整介质密度，采用气液两相介质循环，如采用泡沫剂、雾化以及其他充气介质等。通常规律是其相同条件下风压愈高钻速愈快。但随孔深的增加压力也增大。 　　2.转速 　　潜孔锤钻进是属于慢回转的一种钻进方法，合理的转速选择，对钻头寿命乃至钻进成本至关重要。它主要与冲击器所产生的冲击功的大小，冲击频率的高低，钻头的形式以及所钻岩石的物理机械性质有关。要求破碎下来的岩屑及时被空气所清除，潜孔锤钻进无切削和剪切作用，所以无需过快的转速。 　　现提出下列经验数据供选择参考： 　　覆盖层：40～60r/min；软岩层：30～50r/min；中硬岩层：20～40r/min；硬岩层：10～30r/min。 　　五、设备组合配套 　　1.气动冲击器 　　冲击器是潜孔锤钻进的主要钻具，它是以压缩空气为动力的一种气动工具，它所产生的冲击功、冲击速度和冲击频率及通过钻机带动回转作用，形成对岩石的破碎，性能优劣直接影响钻进效率。国外十分注重对冲击器性能的研究，解决了许多技术关键问题，使冲击器的性能有了很大的提高。如阿特拉斯、美国寿力开发的系列产品就很多，有适合深孔的、低耗、气量的中高风压的等。大部分为无阀结构，内部零件少。结构简单，坚固而好用。从发展趋势看是向高风压和大孔径发展。国内一些厂家也很重视对冲击器的研究，产品的性能接近国际先进水平。 　　2.钻头 　　冲击器所产生的能量是通过钻头破碎岩石的，所以岩石要受冲击和研磨双重作用。这就要求对钻头的合理设计、制造和使用，保证钻头的高效、耐磨和长寿命，也是提高钻进效率的重要因素之一。 　　从目前国外对潜孔锤钻头除了合理设计选用不同形状硬质合金柱齿外，钻头底唇面造型及合理布齿都至关重要。常规用的大致分为以下4种底面造型，适用于不同岩层和工况条件下选择。 　　2.1平底型是一种通用型设计，用于较软或硬的岩层，但不宜在特别软的