浅谈钻头在节能工程中修磨技术.docVIP

浅谈钻头在节能工程中修磨技术 　　【摘要】钻头作为钻削加工的刀具，已广泛应用在机械加工及各项工程施工等工作中。但作业中散热及排屑条件差，刀刃的磨损较快，这就需要对钻头的刃口进行修磨后再用。在现实的生产中手工刃磨是修磨的主要方法。但在钻头的刃磨过程中，怎样保证其几何角度，是决定钻头能用、好用的最重要的问题。本文根据作者多年的经验，从理论到实践作了详细的论述。 　　【关键词】钻头修磨后再用；手工刃磨；技能与技巧 　　【 abstract 】 as drilling bit of machining tool, has been used in the mechanical processing and the engineering construction work. But the cooling and assignments scraps discharge conditions poor, blade wear faster, this needs to drill on the grinding blade of the reoccupy after. In the reality in the production of manual gear is the main method of the grinding. But in the process of cutting drill, how to ensure the geometry Angle, is decided that can drill, the most important question. According to the authors experience, from theory to practice makes a detailed discussion. 　　【 key words 】 drill again after the grinding with; Manual gear; Skills and techniques 　　 　　 　　中图分类号：TE08文献标识码：A 文章编号： 　　 　　钻头在实际应用中，大致可分为麻花钻、深孔钻、扩孔钻、空心钻、冲击钻头等。虽然它是一种结构简单的钻削工具，但由于其种类繁多，直径范围大，作业过程中散热及排屑条件差，刀刃的磨损快，为节约能源，经常需要对钻头的刃口进行修磨。所以这就给钻头修复进行机械化作业带来诸多不便。通常人们一般多采用手工刃磨的方法来完成，只有批量生产的才用钻头刃磨机来进行刃磨。尽管在实际生产应用中手工刃磨的方法进行方便快捷、省力、省功。然而要掌握好钻头的刃磨的要领和技巧，也不是一件轻松的事。一些工人干了十几年，还是掌握不了刃磨的方法和技巧，更何况刚参加工作不久的新工人，他们急待掌握这门刃磨技术要领和关键的技能技巧问题。 　　 　　一、钻头的几何角度的变化 　　钻头的几何角度决定了钻头的工作效率及作业质量，不能保证其 　　几何角度，甚至就无法使用，这里主要以标准麻花钻加以说明，钻头的结构与???要几何角度。 （如图1） 　　 　　 图1 标准麻花钻的刃磨角度 　　 　　在钻头的修复过程中，要保证的钻头主要几何角度及容易出现的问题： 　　锋角是两主切削刃的夹角，标准麻花钻的锋角一般为118°±2°。刃磨最容易出现的主切削刃磨不直、不对称、顶角不一样大的问题。 　　主后角是主切削刃上任一点的后角，是这一点的切削平面与后面之间的夹角，钻头的后角沿主切削刃是变化的，外圆处的后角一般在8°-10°，越靠近钻头中心处后角越大，这是因为钻头的前角有相反的变化，在接近钻头中心处后角为20°-25°，魔主后面时后角容易磨成零度。 　　横刃斜角-横刃与切削刃在垂直于钻轴的端面内的投影所夹的角一般为50°-55°，刃磨时可能把横刃磨长和短，以至于角度也发生改变。 　　麻花钻的前角、主偏角和刃倾角和横刃的切削角度。（图2）这几个角度尽管也比较重要，但只要磨好上面几个角度，它们一般就可以得到保证。 　　 　　 　　 图2 钻头的刃倾角、主偏角、前角和后角 　　 　　二.手工刃磨的技巧 　　前面介绍了钻头的几何参数，要保证这些几何参数，必须掌握钻头的刃磨方法。 　　（一）刃磨前的准备―修磨砂轮 　　【口诀】砂轮要求不特殊，通用砂轮就满足。 　　外圆轮侧修平整，圆角可小月牙弧。 　　也就说修磨钻头对砂轮的要求并不是很高，砂轮外圆轮侧要平整、圆角只要有个小小的圆弧，但圆弧半径R值不能太大就可以了。 　　（二）.磨直刃及主后角（图3） 　　【口诀】钻刃摆平轮面靠，钻轴斜放出锋角。 　　由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘。 　　1.钻刃摆平