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浅谈钻孔灌注桩技术在建筑工程基础施工中问题与对策 　　摘要：在建筑工程的基础施工中，钻孔灌注桩的施工非常简单，其基础设施投入相对比较的小，且能够适应于各种地质条件的建筑工程。目前，在桥梁和建筑工程施工中，钻孔灌注桩技术已经得到了广泛的应用。但在具体的技术应用中，塌孔、堵管等现象依然存在。为此，本文对钻孔灌注桩技术的问题和对策进行了分析，有效地对这些问题进行解决，以确保工程施工质量。 　　关键词：钻孔灌注桩技术；施工；问题与对策 　　中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号： 　　钻孔灌注桩技术的优点非常显著，其能够对各种复杂地形进行穿越，可形成较大的单桩承载力，并能够适用于不同规模的建筑物和复杂的地质条件。近年来，随着建筑工程建设发展，钻孔灌注桩技术已经得到了及其广泛的应用，并逐步成为施工成桩中的重要桩型。在社会发展需求下，钻孔灌注桩的桩径和桩长已经得到了加大，单桩承载力也得到了有效的提高。就钻孔灌注桩设计而言，其对桩的质量要求非常高，当发生事故时，加固难度很大，成本费用也比较高。为此，采用有效的处理方法，对钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中出现的问题进行处理和解决，已经成为建筑工程基础施工的重要内容。 　　一、钻孔灌注桩施工中存在的问题 　　在钻孔灌注桩的施工中，存在着一些严重的施工问题，而这些问题如果得不到有效地解决，就会产生各种质量和安全问题。 　　1.在进行钻孔灌注桩的施工中，钻孔垂直度和深度一般难以符合设计和施工标准。此外，桩身设计要求也不到位，没有对钻机定位进行一个明确的指示，从而导致桩孔倾斜现象发生。 　　2.缩径和塌孔现象。从表面来看，钻孔灌注桩的缩径和塌孔是两个对立的内容，但两者问题的产生都有着类似的原因。其主要原因是：施工地段的地层非常复杂，在进行钻孔钻进时，进尺有时比较快，再加上成孔后过长时间放置，从而导致了缩径和塌孔现象发生。 　　3.在进行初灌时，灌注导管底端至孔底的标准距离为300～500mm，导管埋深标准值要求≥800mm。一些施工单位在计算砼初灌量时，对导管内积存的砼量计算有???忽略，导致初灌量不足，埋管深度也就无法达到一定标准。此外，导管底至孔底距离也比较大，致使不足初灌量形成，造成埋管深度不够。 　　4.在砼灌注过程中，容易发生堵管现象，其形成的主要原因是：灌注砼在二次清孔后准备时间过长、导管底部距孔底深度较小、灌注导管破漏、砼配制质量差、隔水栓不规范、灌注导管埋深较大等。 　　5.在灌注砼过程中，会出现钢筋笼上浮现象。其引起这一问题的原因主要有三个方面：第一，砼初凝时间和终凝时间较短，造成了孔内砼结块过早，砼面上升到钢筋笼底时，就会出现钢筋笼被砼结块托起现象。第二，在进行清孔时，孔内会有较多的悬浮砂粒，砂粒会在砼灌注过程中回沉至砼面上，形成砂层。当砂层上升到钢筋笼底部时，钢筋笼便会被托起。第三，当砼灌注到达钢筋笼底部时，会形成较快的灌注速度，导致钢筋笼上浮。 　　二、钻孔灌注桩施工的保证措施 　　上文具体对钻孔灌注桩技术在工程应用中的一些问题进行了分析和探讨，总结出钻孔灌注桩技术应用中存在着较多的施工问题。要有效地对这些问题进行解决，就要加强钻孔灌注桩技术在工程施工应用中的控制，从而促使钻孔灌注桩施工过程的安全和高效，其在具体的施工中，笔者认为应就以下几个方面进行控制： 　　（一）当桩机就位以后，就必须对护筒高度进行及时复核且做好相关记录工作，这样在成孔后，就可以依据护筒高度，对成孔深度进行校验。同时，保证桩机稳固，使其满足成孔的垂直精度。其次，在钢筋笼下放前，要做好井斜、井径的超声波测试，进而保障顺利成桩。 　　（二）对于钻孔灌注桩成孔速度，必须控制在一定的范围之内；在泥浆性能方面，其密度控制范围为1.3-1.4g/cm3、含砂率≤6％、粘度为2O～30s。如果孔内自然造浆无法满足标准要求，可以使用添加烧碱、粘土粉的方法，使泥浆性能得到良好改善。 　　（三）桩端持力层对非岩石类持力层的判断是比较容易的，采用相关地质资料和现场取样相结合的方法进行综合判定；桩端持力层对于与中风化岩或强风化岩的岩层界面判定比较困难，应根据主动钻杆的抖动情况、钻机受力、孔口捞样等方面进行综合考虑，保证正常施工。 　　（四）进行灌注导管安装时，必须做好检查工作，可用敲打听声和肉眼观察等方法进行检查，检查内容主要有灌注导管厚度、灌注导管接头、灌注导管是否有裂缝和小孔洞。必要情况下，可采用试拼装压水的方法检查破漏。当第二次清孔工作完成之后，必须及时进行混凝土灌注，如果施工中发生混凝土延时浇筑现象，必须重新进行清孔。否则，就会出现孔内砂粒下沉现象，造成隔水栓无法从导管排出并形成严重的堵管事故。 　　（五）在施工中，为避免堵管、夹泥、断桩等质量问题，就必须加强混凝土灌注时混凝