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浅谈预应力框架梁施工 　　 　　 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　预应力混凝土结构由于可以有效地利用高强钢材、提高结构的抗裂性和刚度、减小结构构件的截面尺寸、耐久性较好，因此，在混凝土结构特别是大跨度混凝土结构中应用越来越广泛，具有良好的发展前景。本文结合实例，简要总结一下有粘结后张法预应力混凝土工程的施工方法。 　　1 有粘结后张法预应力施工的特点 　　有粘结后张法预应力施工具有如下特点：①先浇筑混凝土构件，待混凝土达到设计规定的强度后，再张拉预留于孔道中的预应力筋；②预应力是通过锚具传递给混凝土的，因此锚具需要永远留置于构件上；③需要预留孔道、现场穿预应力筋、张拉、灌浆等施工程序，施工工艺较复杂，成本较高；④适宜于现场制作的大型构件。如：大跨度梁、屋架等。 　　2 有粘结后张法预应力的施工方法 　　有粘结后张法预应力施工的工艺较为复杂，下面结合深圳市宝安区泰华大厦工程谈谈其施工方法。 　　2.1 工程概况 　　深圳市宝安区泰华大厦是集商场、餐饮、娱乐、宾馆客房为一体的综合性大楼，总建筑面积为41800m2，框剪26层。梁板、柱混凝土强度等级分别为C30、C40。部分框架梁的中间跨度达18.26m，而梁高仅为750mm，故采用预应力混凝土结构。预应力筋为高强度低松弛钢绞线，强度标准值为1860Mpa。本工程采用有粘结后张法施工工艺。 　　2.2 施工准备 　　施工前，应对预应力筋和锚具进行质量检查：①每一批到达现场的钢绞线及锚具都必须有生产厂家出具的质量合格证明；②根据JG3006—93标准，钢绞线按每60t一批进行抽样复检，对其进行极限拉力、延伸率检测，严格执行规范标准；③锚具按每1000套一批进行抽样复检，在现场对其进行抽样外观检查，合格后对其进行静载锚固试验和硬度检测。 　　3 预应力混凝土框架梁的施工 　　预应力混凝土框架梁的施工流程为：安装大梁底模→绑扎普通钢筋→埋设波纹管→穿钢绞线→锚具垫板安装→设置灌浆孔、排气孔→混凝土浇注→28天后钢绞线张拉→孔道灌浆→拆模。 　　3.1 孔道留设及预应力筋的穿放 　　由于预应力筋对构件截面引起的应力分布，与预应力筋的埋设位置有密切的关系。因此在施工中应对孔道留设的位置，根据设计要求进行严格控制。 　　3.1.1 孔道留设 　　本工程采用预埋波纹管的方法预留孔道，主要步骤如下： 　　1）根据图纸计算波纹管及喇叭口的定位坐标数据，在单侧模板上标出预埋波纹管及喇叭口的位置，然后安装、校正并固定两端喇叭口； 　　2）按模板上标出的波纹管位置安装金属波纹管，每隔600mm用固定马凳（用钢筋制作而成）固定。再安装金属波纹管接头套管，套管的有效长度不小于150mm； 　　3）认真检查、校对波纹管的位置并最后固定金属波纹管； 　　4）套管两端用防水胶布缠裹宽度不小于50mm； 　　5）金属波纹管安装校正完毕后，用清孔器对波纹管进行清孔，如发现受阻，随时排除故障。 　　3.1.2 钢绞线的穿放 　　将编好的钢绞线放在地面盘成盘圆，吊至楼面拆去绑扎铅丝，摊平放置在楼面处待穿。穿钢绞线前先用专用“护套”包住钢绞线端头，用机械配合人力，将钢绞线由固定端逐步穿至张拉端。 　　3.2 混凝土浇注 　　本工程中预应力大梁和楼板为整体现浇，梁板的混凝土强度等级为C30。 　　在浇注混凝土时要注意以下几点：①严禁用振动棒振击波纹管，尤其在梁的端部及钢筋密集处宜采用小直径高频振动棒，以避免振动棒直接碰及波纹管。②对波纹管下部的混凝土必须振捣密实后再覆盖面层混凝土。③为防止混凝土浇捣时漏入波纹管内，以及振捣时可能损坏波纹管形成堵塞，在混凝土初凝前应经常抽动钢绞线，确保孔道畅通。④浇筑混凝土的同时制作混凝土试块，浇筑完毕待混凝土终凝后认真做好混凝土养护工作。 　　3.3 预应力筋张拉 　　混凝土养护28天后进行预应力筋张拉，钢绞线的张拉顺序要严格按设计要求进行。 　　3.3.1 张拉力的控制 　　本工程预应力筋采用一端张拉的方法，张拉控制应力σcon=0.75fptk =1395Mpa。张拉方法根据设计要求为：0→初应力（100kN）→1.03σcon，然后锚固。 　　为弥补预应力损失，采用超张拉，经设计认可后，施工时张拉力提高了3个百分点。 　　3.3.2 张拉设备操作 　　将预应力筋穿入千斤顶的中心孔道中，在张拉油缸的端部用工具锚锚固，随后进行张拉。整个张拉过程中需要注意的是：千斤顶行程不得超过180㎜；千斤顶油压不得超过最大张拉油压；千斤顶张拉油缸进油时，回程油缸及液控顶压器必须处于回油状态；千斤顶的回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态；顶压过程中必须密切留意张拉油路升压情况，不得超过1～2Mpa。 　　3.3.