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热量表设计存在技术问题分析及检测方法 　　热量表，是计算热量的仪表。热量表的工作原理：将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上（流量计安装的位置不同，最终的测量结果也不同），流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而积算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用积算公式算出热交换系统获得的热量。 　　一、经过近几年热表市场的迅速发展，中国国内的热表整表设计生产企业逐步成长并成熟起来 　　越来越多的企业通过提升自己的研发实力，引进先进技术，开始生产具有自主知识产权的热表，并在今年的完善过程中，发展壮大起来。根据国家质检总局在2012年对热表产品抽检结果的分析，目前入围并应用在用户家中的热表都是合格产品。这充分说明了国家质检总局，住建部以及各家企业，热力公司对产品质量的重视，同时，也说明了我们国家热表产品这两年的质量和技术水平有了较大提升。 　　但是，尽管国家和地方政府的相关部门都对热表检测和使用提出了一系列严格监管措施，但是在热表具体使用和操作过程中，仍然出现了很多问题。比如计量不准确，运行不稳定，长时间不用后很难再使用等很多现实性技术和产品问题。这些都导致了老百姓对这一重大节能惠民工程的质疑甚至不愿配合去安装调试，长期下去或者不加以尽快改进不利于供热计量改革的推进。 　　热量表作为测量管道中水流的流量和温度的计量装置，因其特殊的工作环境和使用要求，使得热表在计量方面必须精确，而且要长期运行稳定，经得起长期复杂环境的检验。所以，根据我们在国内热表生产企业的调研，我们建议在热表的设计，生产，测试中必须强化以下几点理念： 　　第一，热量表在设计生产整表后，必须进行长期的“耐久性试验”。我们在欧洲多国的热表生产企业发行，他们的热表都经历了长达2400小时以上耐久性试验。而且欧洲的热表标准相当严格。运行时间按每天4次负载变化每年200天5年检定周期，共4000次伏在变化。这样经过高标准的耐久性测量试验标准装置的测定，会得出某块热表实际的性能指标。 　　第二，加强热表生产企业采购流程管理，确保采购高标准，符合技术要求的一流的电子器件。　热量表市场的迅猛发展和技术不成熟，使得一些企业投机取巧，不去全心全力的搞产品做研发，提升产品质量，反倒把更多的精力花在建立关系、送礼品等场外动作上。长此以往，热表的产品质量怎么能得到提升呢？我们要求整表和配件厂家，都要严格遵循生产设计标准，严格采购流程。确保硬件要求，达到热表所需的技术指标。比如在换能器、电阻容等方面，这些小的产品的关键性技术指标会对热表整表的技术表现起到决定性作用。 　　第三，加大研发投入，做好热表软件开发。我们所说的热表软件一是指具体的程序，热表工作指令。还包括与抄表系统相关的软件。这些都会对热表整体使用起到重大作用。 　　二、热量表计量和检测 　　热量表的检定从原则上来说，应当尽可能模拟实际工作的状态来进行。但是热量表的实际状态是由流量和温差两个参数的任意组合而确定的，很难模拟所有的实际状态，所以，通常用下面的方法进行检测。 　　1.整体检定法 　　整体式热量表最好用整体检测方法进行检定，具体做法是由标准的检定装置分别设定一个流量和温差，热量的标准值由标准装置直接给出，把被检热量表的热量示值与标准装置的标准值进行比较，即可得到被检热量表的误差。只有这种检定方法对于热量表才是真正意义上的检测，但是，这种方法对于检定装置的要求是极高的，目前国内尚无这种检定装置。 　　2.分体检定法 　　分体检定法就是用不同的装置对热量表的三个组成部分——流量计、温度传感器和积算器分别进行检定，在得到三个部分的误差后，它们的算术和即认为是热量表的整体误差，而且不再产生新的误差。具体做法是： 　　流量传感器的检定：就是只检测流量计在流量计量方面的性能，其性质就如同检测一块水表，不过对于热量表的流量计，还要检测其在不同温度的热水状态下的计量特性。一般的做法是，根据被检流量计的额定流量Qn在标准装置上设定不同的流量点（流速）和不同的温度条件，来综合考察被检流量计的误差。流量点的设定如下： 　　出厂检验分三点：1.1qmin，0.1qp，qp 　　型式检验分六点：　1.1qmin，0.1qp，0.3　qp，0.5　qp，qp，0.9　qp， 　　以上流量点分别在常温，55+/-5℃，85+/-5℃的条件下各测量一遍。 　　所得到的测量结果按下式计算误差： 　　E=（示值-标准值）/标准值×100% 　　其中标准装置通常采用容积法、称量法和标准表法三种。容积法受温度的变化和介质的气化影响较大，所以很少采用。目前流行的做法是把称重法和标准表法结合使用，即用标准表来保证操作的自动化，用称重来保证精度